[实用新型]柔性印刷电路钢片补强板

说明书

技术领域

本实用新型涉及软性电路板技术领域，特别涉及柔性印刷电路钢片补强板。

背景技术

柔性印刷电路(Flexible Printed Circuits,简称FPC)是用柔性的绝缘基材制作而成的电路，具有很多硬性印刷电路板不具备的优点，例如，可以自由弯曲、卷绕、折叠；利用FPC可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，因此FPC在移动通讯等领域或产品上得到了广泛的应用，但是由于FPC板件太过柔软、机械强度低，加工时不易操作，所以在FPC板表面需要加工的位置设置一块补强板，用于解决柔性电路板太过柔软的问题，方便产品的组装。

市面上以金属钢片制成的补强板居多，如公告号为“CN203368901U”的中国专利所公开的一种柔性电路板补强钢片,该种补强板用在柔性印刷电路上用于提高柔性印刷电路的机械强度，易于加工操作，但是该种补强板是由一整块金属板构成，该种补强板贴附在柔性印刷电路上虽然可以加强柔性印刷电路的机械强度，但是却不易弯折，而在现代技术领域中，而在现代技术领域中，电子设备的外壳已经采用曲面设置，故内部的柔性印刷电路也采用曲面的，故对于补强板而言，其既要具有一定的强度，又要具有可弯折的性能，这是现在的补强板不能做到的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柔性较高，易于弯折的柔性印刷电路钢片补强板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括金属层和用于将金属层粘附在柔性印刷电路上的胶黏层，所述金属层包括设置在同一平面的多块金属板，所述金属板侧壁上设置有滚轮，所述相邻金属板上相对的滚轮之间设置有控制柔性印刷电路向下弯曲最大角度的缝隙，滚轮的设置可以减小金属板边缘和柔性印刷电路之间的摩擦，还可以减少金属板边缘和柔性印刷电路之间的干涉。

通过采用上述技术方案，补强板大多用在柔性印刷电路上用于提高柔性印刷电路的机械强度，易于加工操作，但是普通的补强板大多是由一整块金属板构成，这样的设置虽然可以加强柔性印刷电路的机械强度，但是却不易弯折；首先金属片的机械强度高，难以弯折，且金属片的边缘易戳破柔性印刷电路，但是将原有的金属板分割成多个拼接在一起的金属块，每一金属块下方均设置有黏胶，用于将金属块黏附在柔性印刷电路上，以此形成胶黏层；而金属板的侧面上设置有滚轮，且相邻的两个滚轮之间留有缝隙，缝隙的宽度以能使柔性印刷电路向下弯曲成最大角度为宜，弯折时，两块相邻的金属板不再位于同一平面上，这样的设置可以使补强板有一定的弯折性。

作为优选，所述金属板上设置有将多块金属板连接的柔性连接件。

通过采用上述技术方案，金属板之间通过柔性连接件连接，由于柔性连接件的长度限制金属板弯折的角度，所以金属层不会发生过多的弯折从而保证了补强板的机械强度。

作为优选，所述金属板与柔性印刷电路接触的面为弧面，所述胶黏层粘设在每块金属板的弧面中心。

通过采用上述技术方案，金属板与柔性印刷电路接触的面为弧面，弧面向靠近柔性印刷电路的面隆起，这样的设置使得金属板的边缘和柔性印刷电路之间留有缝隙，以此保证补强板在向各方向弯折的过程中，补强板的边缘与柔性印刷电路板不发生干涉；而在金属层下方设置的胶黏层，胶黏层可以将柔性印刷电路与柔性印刷电路钢片补强板很好的固定成一个整体，防止在弯折的过程中，两者相互错位甚至脱落；而胶黏层粘设在每块金属板的弧面中心，可减少金属板的边缘与柔性印刷电路干涉。

作为优选，所述金属板背离胶黏层的面上设置有第一凹槽，所述柔性连接件固定在第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，若是将柔性连接件直接固定在金属板表面，补强板表面的其他涂覆层很难达到能将柔性连接件覆盖的厚度，易造成补强板表面不光滑，致使在补强板固定时固定不牢靠，且直接将柔性连接件固定在金属板表面，柔性连接件与金属板之间接触面积小，容易固定不牢靠，造成金属板脱落；而在金属板上开设第一凹槽，将柔性连接件固定在第一凹槽内，可以使金属板与柔性连接件之间连接的更紧密，金属板不易脱落，且柔性连接件很好的隐藏在金属板表面不影响其他涂层涂覆。

作为优选，所述金属层背离胶黏层的面上设置有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层上设置通孔。