[实用新型]一种阶梯轴窄轴肩平面与端面平行度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平行度测量装置，具体涉及一种阶梯轴窄轴肩平面与端面平行度测量装置。

背景技术

机械工业里阶梯轴窄轴肩类零件结构应用广泛，零件加工批量较大，并且窄轴肩平面与端面的平行度要求较严格。常规的测量方法是把阶梯轴端面放在平台上，把千分表表架固定在平台上，千分表测量头放在阶梯轴轴肩上，手工转动阶梯轴，通过千分表读取数值判断两平面平行度。由于轴肩平面较窄，千分表测头不能与轴肩平面完全接触，并且手工转动零件，测量效率较低。现需要设计一种阶梯轴窄轴肩平面与端面平行度测量装置，以提高测量效率，保证测量精度，满足批量生产要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有阶梯轴窄轴肩平面与端面平行度难以测量的问题，进而提出一种阶梯轴窄轴肩平面与端面平行度测量装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括千分表、表架、立柱、衬套和底座，立柱竖直固接在底座上端面的一侧，立柱的上端水平固接有表架，表架的一端竖直固接有千分表，衬套竖直固接在底座上端面的另一侧，待测工件插装在衬套的上部，待测工件的窄轴肩平面与衬套的上端面平齐，千分表的测头设置在待测工件端面的一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了阶梯轴窄轴肩平面与端面平行度难测量的问题。利用本实用新型进行平行度的测量，测量精度可达到0.001mm，测量效率提高了80％，满足批量生产测量需求。本实用新型具有使用简单、测量效率高、对检验人员技能要求低等特点，可以大范围应用和推广。

附图说明

图1是本实用新型中待测工件的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中的A向视图；

图4是图2中的B向视图；

图5是本实用新型中表架3的主视图；

图6是图6的俯视图；

图7是本实用新型中立柱4的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型中衬套7的主视图；

图10是图9中C-C向的剖视图；

图11是本实用新型中底座10的主视图；

图12是图11的俯视图；

图13是本实用新型中压紧螺钉2的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图13说明，本实施方式所述一种阶梯轴窄轴肩平面与端面平行度测量装置包括千分表1、表架3、立柱4、衬套7和底座10，立柱4竖直固接在底座10上端面的一侧，立柱4的上端水平固接有表架3，表架3的一端竖直固接有千分表1，衬套7竖直固接在底座10上端面的另一侧，待测工件插装在衬套7的上部，待测工件的窄轴肩平面与衬套7的上端面平齐，千分表1的测头设置在待测工件端面的一侧。

测量时，将待测工件的小端放入到衬套7内，待测工件的窄轴肩平面与衬套7的上端面靠紧平齐，以窄轴肩平面为基准平面，将千分表1的测头放在待测工件端面上，将千分表1调零，转动待测工件一周以上，千分表1的最大读数与最小读数的差值即为待测工件窄轴肩平面与端面平行度测量数值。

具体实施方式二：结合图2至图8和图11至图12说明，本实施方式所述立柱4为阶梯轴，立柱4由下至上依次设有插装轴4-1、安装轴4-2、光轴4-3、定位轴4-4和套装轴4-5，底座10上端面的一侧设有插装通孔10-1，插装轴4-1插装在插装通孔10-1内，安装轴4-2设置在底座10的上端面上，安装轴4-2的上端面沿圆周方向均布设有多个定位螺栓8，每个定位螺栓8分别沿轴向方向设置，立柱4通过多个定位螺栓8与底座10固接，表架3套装在套装轴4-5的外侧，定位轴4-4设置在表架3的下端。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计将立柱4有效固定在底座10上，同时将表架3在立柱4上进行有效定位，表架3套装在套装轴4-5的外侧，实现对表架3水平方向上的定位，定位轴4-4托住表架3，实现对表架3竖直方向上的定位。

具体实施方式三：结合图2至图6说明，本实施方式所述表架3的中部沿竖直方向设有安装通孔3-1，安装通孔3-1套装在套装轴4-5的外侧，表架3另一端的端面上沿竖直方向设有通槽3-4，通槽3-4的槽底与安装通孔3-1相贯通，通槽3-4的两个槽壁上沿水平方向设有分别各设有一个螺栓通孔3-5，两个螺栓通孔3-5通过紧固螺栓5连接，紧固螺栓5的末端旋装有螺母6。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。