[实用新型]一种聚氨酯生产用搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种聚氨酯生产用搅拌装置。

背景技术

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯集团的大分子化合物的总成，用途非常广泛，全水型和发泡型组合聚醚粘度比较大，不易搅拌均匀，采用常规搅拌罐搅拌时间长，而且在搅拌工程中聚氨酯容易沉降和附着与罐壁上，因此搅拌效果很不理想，如果能够通过改进搅拌装置的结构，消除粘性较大带来的影响就能够有效提高聚氨酯生产的效率，为此我们提供了一种聚氨酯生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的下端设置有底座，所述罐体的上端设置有主电机，且主电机的下端驱动主轴，且主轴上设置有桨叶，所述主轴的上下两端均设置有连接臂，且连接臂之间设置有与罐体内壁紧贴的刮壁叶，所述罐体的上端分别设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，且罐体的下端设置有出料口。

优选的，所述罐体的上端为半球形，且罐体在位于主轴上端处设置有过滤膜。

优选的，所述罐体在对应过滤膜的上端处设置有排渣口，所述排渣口内安装有密封门。

优选的，所述刮壁叶为螺距为罐体内径二分之一的螺旋形，且刮壁叶的叶片横截面为直角三角形，且该直角三角形的一个锐角为10°-25°。

优选的，所述桨叶包括与主轴匹配的基座，且机座上安装有轴线倾斜度-度，径向按照阿基米德螺线展开的叶片，所述主轴的旋向与叶片末端指向相同。

优选的，所述叶片的表面设置有与旋向匹配的通孔，所述基座的上端设置有密封圈，且基座上设计有安装孔。

优选的，所述罐体的罐壁内部设置有真空腔，且真空腔的外壁设置有隔热陶瓷涂层，且罐体的内壁设置有塑胶膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的搅拌装置能够利用罐体内壁的塑胶膜起到一定的防粘，而且能够通过刮壁叶对内壁上粘连的物质进行及时的清除，并且真空腔能够有效减少罐体内部热量的散失，从而减少能耗，刮壁叶和桨叶均采用螺旋结构，能够有效的将想要沉降的料体重新送往上层进行搅拌，尤其是桨叶上的通孔能够加速料体内部的流动和混合，大大的提高了混合的效率，从而节省混合时间，提供生产效益，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型桨叶结构示意图。

图中：1罐体、2底座、3第一进料口、4第二进料口、5主电机、6第三进料口、7排渣口、8密封门、9桨叶、901基座、902通孔、903安装孔、904密封圈、905叶片、10出料口、11连接臂、12真空腔、13过滤膜、14主轴、15刮壁叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚氨酯生产用搅拌装置，包括罐体1，罐体1的下端设置有底座2，罐体1的上端设置有主电机5，且主电机5的下端驱动主轴14，且主轴14上设置有桨叶9，主轴14的上下两端均设置有连接臂11，且连接臂11之间设置有与罐体1内壁紧贴的刮壁叶15，罐体1的上端分别设置有第一进料口3、第二进料口4和第三进料口6，且罐体1的下端设置有出料口10，罐体1的上端为半球形，且罐体1在位于主轴14上端处设置有过滤膜13，罐体1在对应过滤膜13的上端处设置有排渣口7，排渣口7内安装有密封门8，刮壁叶15为螺距为罐体1内径二分之一的螺旋形，且刮壁叶15的叶片横截面为直角三角形，且该直角三角形的一个锐角为10°-25°，桨叶9包括与主轴14匹配的基座901，且机座901上安装有轴线倾斜15度-30度，径向按照阿基米德螺线展开的叶片905，主轴14的旋向与叶片905末端指向相同，叶片905的表面设置有与旋向匹配的通孔902，基座901的上端设置有密封圈904，且基座901上设计有安装孔903，罐体1的罐壁内部设置有真空腔12，且真空腔12的外壁设置有隔热陶瓷涂层，且罐体1的内壁设置有塑胶膜。