[实用新型]抗侧滚扭杆轴承的拆卸组装装置床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆安全防护系统的检修技术领域，具体涉及一种抗侧滚扭杆轴承的拆卸组装装置。

背景技术

目前针对抗侧滚扭杆装置的拆卸和组装都是采用野蛮拆卸，部分车辆段在分解两端轴承时使用铁锤敲打的方法，不仅效率低，还极易击伤扭杆，导致大量的扭杆报废，大大增加修理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种能够解决现在技术中对抗侧滚扭杆轴承采用野蛮拆卸，容易损坏抗侧滚扭杆的问题的抗侧滚扭杆轴承的拆卸组装装置。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种抗侧滚扭杆轴承的拆卸组装装置，其包括

一水平基台；

对称设置在所述基台两端的拔装机构基座，所述抗侧滚扭杆设置在拔装机构基座之间；

所述拔装机构基座的相对内侧设有对称的卡爪，用于对抗侧滚扭杆两端的轴承进行夹紧；

所述拔装机构基座由相对内侧至外侧的方向依次设有第一定位基板和第二定位基板，所述第一定位基板上设有直径小于抗侧滚扭杆直径的顶头，所述顶头与所述抗侧滚扭杆同轴设置，所述第二定位基板上设有拔抓机构，所述拔抓机构穿过第一定位基板与卡爪固定连接，带动卡爪作相对轴向运动。

优选的，所述第一定位基板上固定设置有一顶杆油缸，所述顶头与顶杆油缸的伸缩轴固定连接。

优选的，所述拔抓机构包括一固定设置于第二定位基板上的拔抓油缸，以及以抗侧滚扭杆的轴线为中心线对称设置的拔抓杆，所述拔抓杆的一端通过一连接件与拔抓油缸的伸缩轴固定连接，另一端穿过第一定位基板与卡爪固定连接。

优选的，所述顶头包括固定拆卸顶头和活动安装顶头。

优选的，所述活动安装顶头包括

一定位顶心；

一套装于所述定位顶心外侧的顶套；

一设置在所述定位顶心与顶套之间的弹性部件；

所述定位顶心的前端突出顶套设置，后端内嵌于顶套内，且设有一卡套部，所述卡套部的直径大于所述顶套的套口直径。

优选的，所述卡爪包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四直线固定杆和第五回转固定杆，所述第一连杆中部设有一旋转支点，且两端通过第二连杆、第三连杆分别与第四直线固定杆、第五回转固定杆连接，形成一矩形连杆机构，所述第四直线固定杆与第五回转固定杆的自由端分别设有第一卡爪头和第二卡爪头，所述第一卡爪头和第二卡爪头相对设置形成一卡爪口。

优选的，所述旋转支点与一固定设置在所述第一定位基板上的卡爪油缸的动力旋转轴固定连接。

优选的，所述拔装机构基座的底部设有由内向外的直线滑轨，所述滑轨的外侧设有与其平行设置的调整定位块，所述调整定位块上设有多个定位孔，所述拔装机构基座相对调整定位块的两侧设有定位套，所述定位套通过一定位销与定位孔配合锁紧。

优选的，所述拔装机构基座之间的抗侧滚扭杆的轴线上对称设有V型顶座。

本实用新型所述抗侧滚扭杆轴承的拆卸组装装置，其通过卡爪与拔装机构基座的配合，实现对抗侧滚扭杆轴承的拆卸和组装，很好的解决现在技术中对抗侧滚扭杆轴承采用野蛮拆卸，容易损坏抗侧滚扭杆的问题，降低拆卸中对工件造成的损伤，并提高了工作效率，节约成本，而且具有安全可靠的稳定性能，也提高了检修组装完成后的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述抗侧滚扭杆轴承的拆卸组装装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述抗侧滚扭杆轴承的拆卸组装装置的俯视图；

图3是本实用新型所述抗侧滚扭杆的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述活动安装顶头的剖视图；

图5是本实用新型所述卡爪的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的实施例提供了一种抗侧滚扭杆轴承的拆卸组装装置，如图1至图3所示，其包括一水平基台10；所述基台10上设有V型顶座11，用于支撑抗侧滚扭杆60；所述基台10的两端对称设置有拔装机构基座20，所述拔装机构基座20之间的间距等于抗侧滚扭杆60的轴身长度，所述抗侧滚扭杆60设置在拔装机构基座20之间，且拔装机构基座20的相对内侧设有对称的卡爪30，用于对抗侧滚扭杆60两端的轴承进行夹紧。