[实用新型]变压器铁轭绝缘的制作工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器中零部件的制作工装，具体地说涉及变压器铁轭绝缘的制作工装。

背景技术

变压器铁轭绝缘是变压器器身装配时所需的重要绝缘件。铁轭绝缘通常由若干长方体的绝缘垫块均匀粘贴于绝缘纸板圈上构成，如图6和图7所示，每台变压器中通常要使用十几件甚至几十件大小不等的铁轭绝缘。铁轭绝缘安装在变压器线圈的上下两端，起着导油、机械支撑、保持绝缘距离的作用。由于变压器装配时，要求铁轭绝缘上的各个垫块与线圈撑条及总装配撑条对齐，所以对铁轭绝缘上垫块在纸板圈上的等分（即垫块在纸板圈上的周向位置精度）提出了很高的要求。

目前，铁轭绝缘的制作方法如下：

1、根据铁轭绝缘等分及垫块宽度要求选择相应等分模具12，将制作好的绝缘纸板圈9（通常1-3毫米厚）平放在等分模具12上，通过纸板圈9内径及三块钢板尺11确定圆心位置，在纸板圈9上逐一划线，如图8所示。

2、根据划线位置将垫块粘10接到纸板圈9上。

3、用卷尺逐一检查垫块10的间距，调整偏差大的垫块10。

4、将制作好的铁轭绝缘移出。

现有这种制作方法存在如下不足：

1、制作过程中需逐一划线，工作量大且速度慢。

2、在划线过程中，纸板圈易发生位移造成划线不准，从而影响垫块在纸板圈上的周向位置精度。

3、用蜡笔划出的线本身存在一定宽度，据此粘贴垫块，亦会影响垫块在纸板圈上的周向位置精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变压器铁轭绝缘的制作工装，以提高变压器铁轭绝缘的制作速度和质量。

本实用新型所述变压器铁轭绝缘的制作工装，由底盘和等分盘组成，底盘包括底板和中心柱，中心柱垂直固定在底板的中心，在底板上表面沿中心柱半径方向标记有至少三组刻度；等分盘由连接块、连接环和至少八根骨架组成，连接块位于连接环中心，骨架的两端方别与连接块和连接环焊接，骨架偏心且均匀分布在连接块与连接环之间，连接块的中心垂直焊接有轴套，该轴套套装在所述中心柱上与中心柱旋转配合，使等分盘支承在底盘的底板上，轴套上沿径向旋接有锁紧螺钉。

底板上表面的刻度标记了该刻度至底板中心的距离。

所述骨架的横截面为正方形。

制作铁轭绝缘前，首先制备圆环形的纸板圈和矩形的垫块，先将等分盘从底盘上取出，将纸板圈平放在底板上，通过纸板圈内径或外径尺寸及底板上的刻度确定纸板圈在底板上的位置，使纸板圈的圆心与底板中心重合。

将等分盘通过其轴套套装在底盘的中心柱上，使等分盘位于底盘上，并将纸板圈压于等分盘与底板之间，将锁紧螺钉旋紧，以防止等分盘与底盘之间相对转动。

以等分盘的骨架作为靠尺将垫块粘贴在纸板圈上。

将等分盘从底盘上取出后，移出铁轭绝缘。

将本实用新型用于变压器铁轭绝缘的制作，由于采用了等分盘和底盘等辅助装置，在纸板圈上粘贴垫块时，垫块在纸板圈上的位置直接由等分盘上的骨架来确定，只需将垫块边沿紧靠着骨架粘贴在纸板圈上即可。由于垫块在纸板圈上的位置由等分盘上的骨架来保证，只需在制作等分盘时，严格控制骨架在等分盘上的周向位置精度，即可有效地保证垫块在纸板圈上的周向位置精度。从而取消了繁琐的划线工序，将铁轭绝缘制作过程中不可控的偶然误差转化为可控的系统误差，降低了对铁轭绝缘制作人员的素质要求，提高了铁轭绝缘的制作速度和工作效率，保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述变压器铁轭绝缘的制作工装的主视图；

图2为本实用新型中底盘的主视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型中等分盘的主视图；

图5为图4中沿A-A线的剖视图；

图6为变压器铁轭绝缘的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为现有变压器铁轭绝缘的制作示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

如图1、图2和图3所示，变压器铁轭绝缘的制作工装由底盘和等分盘组成，底盘包括圆形的底板1和中心柱2，中心柱2垂直固定在底板1的中心，在底板1上表面沿中心柱2半径方向标记有四组刻度3，四组刻度3分别位于底盘的两条相互垂直的直径上，每组刻度3标记了该刻度3至底板1中心的距离。