[实用新型]一种用于线切机进刀单元的自重平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于单晶硅装备辅助设备领域，特别涉及一种用于线切机进刀单元的自重平衡装置。

背景技术

在现有单晶硅棒金刚线切片设备中，进刀单元普遍采用线性导轨导向、丝杆传动的结构，但由于工艺要求的限制，往往其质量高达1.5至2吨。虽然在现有的工艺条件下，丝杆理论上能够承受如此巨大的负载，但是客观上造成丝杆传动精度的降低，严重影响硅棒的切片质量；丝杆失效可能性的增加，危险系数增大。

为解决上述问题，现本领域内通用以下技术：

1、滑轮组配重式技术是通过配重块平衡进刀单元的自重，并通过滑轮组降低配重块的质量，其明显压缩设备的有效利用空间，大大增加设备的总质量，提高运输与吊装难度。

2、通过气弹簧等提供预紧力式平衡进刀单元自重，然而由于现有气弹簧技术及生产制造的条件限制，其负载能力、行程及在巨大负载的长期使用条件下使用寿命达不到最理想状态，同时，由于气弹簧预紧力为固定值，本技术不具备调节负载大小功能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能平衡金刚线切片设备进刀单元自重的装置。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种用于线切机进刀单元的自重平衡装置，用于消除进刀单元自重对硅棒切片时的影响；进刀单元的两侧对称设有钢丝绳限位孔(进刀单元为以T型状铸件为主，其余功能性安装零件为辅的装配体)，丝杆、丝杆螺母用于作为传动机构；所述用于线切机进刀单元的自重平衡装置包括气缸、双肘接头、钢丝绳、滑轮组、滑轮安装座、线性导轨、进刀单元安装座；

所述进刀单元安装座的主体是回字形水平板，进刀单元穿过回字形水平板中间的方形孔，进刀单元安装座的竖直中轴线上开有丝杆螺母安装孔，用于(通过螺钉)连接安装进刀单元中的丝杆螺母，实现从进刀单元安装座到进刀单元的传动；回字形水平板的一侧上下各伸出有两端小中间大的梯形结构，梯形结构的底面两侧对称设有线性导轨滑块安装面，用于(通过螺钉)安装线性导轨滑块，以保证线性导轨的竖直方向；回字形水平板的另一侧分别设有对称的两个通孔及对称的两个气缸安装孔，气缸安装孔用于安装气缸，通孔用于气缸活塞杆穿过；

所述线性导轨安装在进刀单元上，进刀单元安装座利用线性导轨滑块安装在线性导轨，使进刀单元能在线性导轨的导向作用下，实现在竖直方向上的直线运动；

所述气缸设有两个，对称安装在进刀单元安装座上；且两个气缸的活塞杆能分别穿过进刀单元安装座上对应的通孔；所述双肘接头设有两个，分别通过螺纹连接安装在两个气缸的活塞杆端部；

所述滑轮安装座为L型安装座，底面设有安装螺孔；滑轮安装座设有两个，分别对称安装在进刀单元上；滑轮安装座上还设有两个滑轮安装螺孔，用于安装滑轮；

所述钢丝绳设有两根，每根钢丝绳的一端用于连接对应的双肘接头，另一端交错绕过对应滑轮组的滑轮后，通过钢丝绳限位孔安装至进刀单元；

所述滑轮组设有两组，且每组滑轮组包括两个定滑轮；每个定滑轮分别通过螺纹连接安装在滑轮安装座上，用于调整钢丝绳与进刀单元的连结位置，使两个钢丝绳限位孔与重心在同一竖直平面内。

作为进一步的改进，所述气缸活塞杆端部设有螺纹。

作为进一步的改进，所述双肘接头采用Y型双肘接头。

作为进一步的改进，所述钢丝绳采用不锈钢材质的钢丝绳。

作为进一步的改进，所述钢丝绳用于和双肘接头连接的一端为(合金压制接头的)钢丝绳环，用于连接进刀单元的另一端为球体与圆柱体结合状的定制接头，方便安装与拆卸。

作为进一步的改进，所述钢丝绳两端装设有吊钩，用于进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制气缸输出力平衡进刀单元自重，大大增加丝杆传动的使用寿命，提高传动精度，改善硅棒的切片质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中的附图标记为：1气缸；2双肘接头；3钢丝绳；4滑轮组；5滑轮安装座；6进刀单元；7进刀单元安装座；8线性导轨。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示的一种用于线切机进刀单元的自重平衡装置包括气缸1、双肘接头2、钢丝绳3、滑轮组4、滑轮安装座5、线性导轨8、进刀单元安装座7，用于消除进刀单元6自重对硅棒切片时的影响。