[实用新型]锂电池冷却系统有效
申请号: | 201621216328.8 | 申请日: | 2016-11-09 |
公开(公告)号: | CN206282949U | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 臧世伟;郑飞 | 申请(专利权)人: | 深圳市新伟创实业有限公司 |
主分类号: | H01M10/6561 | 分类号: | H01M10/6561;H01M10/48;H01M10/613 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 谈杰 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明新区公明*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂电池 冷却系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域,特别涉及一种锂电池冷却系统。
背景技术
目前,国内外锂电行业具有良好的发展前景,锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用,预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业,特别是磷酸铁锂材料电池的出现,更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量,需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。
在锂电池的生产过程中,需要采用锂电池干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。锂电池干燥炉主要有热辐射加热,热风加热和接触式加热几种;辐射加热和热风加热由于加热均匀性差,烘烤周期长,以及耗能大等问题的存在,行业基本由接触式加热所代替;接触式加热由于直接对加热板直接接触电池表面,温度均匀性好和烘烤周期短,受电池生产厂家的青睐。在干燥处理后的锂电池往往具有高于常温的温度,需要进行快速地冷却处理,才能够满足工艺生产要求,获得合格的锂电池产品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池冷却系统,能够将锂电池干燥炉中完成干燥处理后的锂电池进行快速地上下料,并对锂电池进行冷却处理。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种锂电池冷却系统,包括冷却上料平台、冷却炉以及冷却下料平台,所述冷却上料平台的上料平台底座上设置有上料移动支撑框架,所述上料移动支撑框架上设置有上料机械手移动机构,所述上料机械手移动机构包括上料X轴移动模组、上料Y轴移动模组、上料Z轴移动模组以及上料夹持组件;所述上料X轴移动模组安装在所述上料移动支撑框架上,与专用夹具进入到所述冷却上料平台的方向平行,所述上料Y轴移动模组安装在所述上料X轴移动模组的上料X向移动台上,所述上料Z轴移动模组安装在所述上料Y向移动台上,所述上料夹持组件安装在所述上料Z向移动台上;
所述冷却炉包括冷却炉底座,设置在所述冷却炉底座上的传动辊阵列,所述传动辊阵列一端延伸到所述上料移动支撑框架下方,所述传动辊阵列中间位置设置有冷却腔框架,所述冷却腔框架上罩设有排风整流罩,所述冷却腔内设置有竖直风刀和横向风刀,所述横向风刀位于两个所述竖直风刀之间;
所述冷却下料平台的下料平台底座上设置有下料移动支撑框架,所述下料移动支撑框架上设置有下料机械手移动机构,所述下料机械手移动机构包括下料X轴移动模组、下料Y轴移动模组、下料Z轴移动模组以及下料夹持组件;所述下料X轴移动模组安装在所述下料移动支撑框架上,所述下料Y轴移动模组安装在所述下料X轴移动模组的下料X向移动台上,所述下料Z轴移动模组安装在所述下料Y向移动台上,所述下料夹持组件转动安装在所述下料Z向移动台上;所述冷却炉的传动辊阵列另一端延伸到所述下料移动支撑框架的下方。
进一步的,所述冷却上料平台的上料平台底座上设置有夹具定位座,专用夹具通过夹具支架设置在所述上料平台底座的一侧,通过夹具传送组件与所述夹具定位座连接。
进一步的,所述上料X轴移动模组包括上料X轴驱动电机、上料同步带组件以及上料X向移动台,所述上料同步带组件设置在所述上料移动支撑框架的相对两侧,所述上料X轴驱动电机通过所述上料同步带组件带动所述上料X向移动台沿着所述上料移动支撑框架上的滑动导轨移动;所述上料Y轴移动模组包括上料Y轴驱动电机、上料Y轴丝杆组件以及上料Y向移动台,所述上料Y轴丝杆组件设置在所述上料X向移动台上,所述上料Y轴驱动电机驱动所述上料Y轴丝杆组件带动所述上料Y向移动台移动;所述上料Z轴移动模组包括上料Z轴驱动电机、上料Z轴丝杆组件以及上料Z向移动台,所述上料Z轴丝杆组件设置在所述上料Y向移动台上,所述上料Z轴驱动电机驱动所述上料Z轴丝杆组件带动所述上料Z向移动台移动。
进一步的,所述传动辊阵列上设置有定位框架,所述定位框架对应每一排传动辊设置有限位槽,锂电池在限位槽内的一排传动辊内传送;所述排风整流罩上设置有进风管和排风管,所述进风管与所述竖直风刀和所述横向风刀连接,所述排风管与冷却腔连通。
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