[实用新型]电芯极耳激光模切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电芯极耳激光模切装置，属于锂电池制造设备技术领域。

背景技术

锂离子电池是将正、负极片以卷绕或叠片方式制成所需的电芯经注电解液等工艺后制成的电池。正、负极片是由上下表面各一层涂布以及中间一层金属的集流体组成。在极片的制造过程中，需要使用激光切割极片，如图1所示，极片的片料包括涂布区域D和留白区E，片料连续不停的水平移动，激光头按照F位置所示的虚线对片料进行切割，形成极耳G。

激光器在切割过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就容易刺穿电芯内的隔膜，造成电池微短路，甚至是电池爆炸。现有激光的切割主要是在切割垫板上进行，切割垫板上设有下吸尘口，利用负压将粉尘除去。在CN102642087B中公开了一种激光切割除尘装置，切割垫板上设有若干凹槽，凹槽的底部与进气通道和抽气通道相连，利用吸尘风机将粉尘吸走；但是，激光切割极片时，极片在激光和吸尘风机的作用下会有一个向下变形的趋势，一方面激光不容易切断极片，另一方面极耳在前进的过程中会碰到凹槽，导致极耳变形。在CN104972227A中公开了一种具有除尘功能的激光连续切割装置，在传动辊的一侧设有激光切割通道和吸附孔，极片在传动辊上行走和极耳切割，但是吸附孔和激光切割通道会吸附住极片，导致极片很难继续向前传动。

此外，大多数现有激光模切装置只能实现在极片的一侧进行极耳切割，而越来越多的客户要求能够同时在极片的两侧进行切割，而且要保证两边极耳的中心线处在同一条直线上，现有的设备都达不到这个要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电芯极耳激光模切装置，在切割过程中从极片的侧面平行喷吹，除尘效果好，并且避免除尘机构对极片的干涉，保证极耳的切割精度。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电芯极耳激光模切装置，其特征是：包括设置在极片一侧或两侧的激光模切机构，激光模切机构包括激光头；

在所述激光头朝向极片的方向设置除尘机构，所述除尘机构包括除尘壳体，除尘壳体上设有用于极片通过的缺口，在除尘壳体朝向激光头的侧板上设有激光通道；在所述除尘壳体上安装左风刀和右风刀，左风刀和右风刀相对设置在极片的两侧，左风刀和右风刀在极片的两侧对称吹风并且保持极片与除尘壳体之间的位置和距离恒定；所述除尘壳体与吸风装置相连。

进一步的，所述左风刀和右风刀吹风的方向平行于极片。

进一步的，所述左风刀和右风刀安装在除尘壳体的后端，吸风装置安装在除尘壳体的后端。

进一步的，所述激光头沿垂直极片的方向滑动设置在极片的一侧或两侧，激光头与前后调节机构的移动端连接，前后调节机构驱动激光头沿垂直极片的方向移动。

进一步的，所述激光头沿平行极片的方向滑动设置在极片的一侧或两侧，激光头与左右调节机构的移动端连接，左右调节机构驱动激光头沿平行极片的方向移动。

进一步的，所述除尘机构沿垂直极片的方向滑动设置，除尘机构与前后调节机构的移动端连接，前后调节机构驱动除尘机构沿垂直极片的方向远离或靠近极片。

进一步的，所述缺口设置在除尘壳体的后端，除尘壳体的前端为封闭端，封闭端与吸风装置连接。

进一步的，在所述除尘机构的下方设置有废料收集机构，废料收集机构包括料盒，料盒内平行相对设置副辊和刷辊，刷辊的安装轴端部连接驱动机构的动力输出端，刷辊的安装轴和副辊的安装轴通过传动机构连接。

进一步的，所述传动机构采用相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮安装在刷辊的安装轴端部，第二齿轮安装在副辊的安装轴端部。

进一步的，所述激光模切机构和除尘机构安装在机架大板上，在机架大板上安装用于牵引极片的过辊。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述电芯极耳激光模切装置在切割过程中从极片的侧面平行喷吹，除尘效果好；并且能够避免除尘机构对极片的干涉，保证极耳的切割精度。另外，本实用新型能够实现在极片两侧切割出处于同一条直线上的极耳；切割过程中，极片处于悬空状态，切割后的极耳不会碰到障碍物发生变形。

附图说明

图1为电芯极耳切割示意图。

图2为本实用新型所述电芯极耳激光模切装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述电芯极耳激光模切装置的侧视图。

图4为所述激光模切机构的正视图。

图5为所述激光模切机构的侧视图。

图6为所述激光模切机构的俯视图。