[实用新型]棒线材用切分活套器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金领域的切分活套器，特别涉及一种棒线材用切分活套器。

背景技术

在棒材生产技术中，每个机架单独设置电机、减速机拖动，轧机的电机采用直流调速或是交流变频调速的方式来实现轧辊转速的匹配，达到各个机架之间金属“秒流量相等”的理想状态。但实际生产过程中，因钢坯加热温度、轧槽磨损、轧制升温、冷却降温和轧机咬钢速降、电机本身速度波动等因素的综合作用，实现通过各架轧机的金属秒流量相等是不能实现的，从而造成产品尺寸的波动较大。为有效抑制这种客观存在的波动，尤其是在精轧机组间，就必须采用活套器。活套器在相邻机架之间形成“活套”，通过活套套高检测元件发出的套高电气信号，来修正轧机的轧制速度，从而实现较为理想的无张力轧制状态，来达到提高和保持较好的产品尺寸的作用。

切分活套器用于切分道次之后，专利号为CN205110384U的专利公开了一种“新型结构件活套器装置”，该实用新型公开了一种新型结构件活套器装置，包括活套器本体、活套器导槽、活套器底座、起套辊和压套辊，活套器导槽通过设置拉杆和定位螺栓可以对活套器导槽位置进行微调，避免整体移动活套器造成的不便；活套器的起套辊的轴承盖上设置有在同心圆对称排列的固定螺栓，中心部位的压紧螺栓无外置的螺母，全部沉入轴体内部，活套器的压套辊中部设有一圈凹槽，尺寸与活套器墙板配合，活套器的外板上分别固定设置耐磨板。其示意图如附图1所示(21活套器本体、22活套器底座、23起套辊、24耐磨板、25压套辊、26活套器导槽)。

但是该“新型结构件活套器装置”公开的技术方案存在如下问题：起套辊与辊座之间有一连接轴，为实现起落套，活套内侧侧板需要沿着起套轨迹开口，开口处无遮挡，在切分轧制时，轧件头部易从此开口处窜出，引起堆钢和安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有切分活套器存在的上述问题，提供一种棒线材用切分活套器，能够提高轧件通过活套器的顺畅性，避免轧件头部窜出引起的堆钢，提高轧制稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒线材用切分活套器，包括主体框架、压套辊、起套辊、连接轴、起套辊座、起套辊座支臂、驱动装置，其中：所述主体框架的一端为轧件入口，所述主体框架的另一端为轧件出口；所述压套辊在所述主体框架的左侧和右侧均设置有一个；所述起套辊水平地设置于相邻两个所述压套辊之间的所述主体框架内，所述起套辊通过所述连接轴与所述起套辊座连接，所述起套辊座通过所述起套辊座支臂连接所述主体框架；所述驱动装置的上端与所述主体框架相连，所述驱动装置的下端连接所述起套辊座支臂；所述主体框架上设置有侧板开口，所述侧板开口沿所述起套辊的运行轨迹开设；所述起套辊座上设置有侧挡板，所述轧件在所述主体框架内由所述轧件入口运行到所述轧件出口的过程中经过所述侧挡板的内侧面；所述侧挡板与所述侧板开口的位置对应。

进一步地，在上述棒线材用切分活套器中，所述侧挡板由斜块和弧形板组成，所述斜块连接在所述弧形板的顶端，所述弧形板的底端连接在所述起套辊座的顶端。

进一步地，在上述棒线材用切分活套器中，所述斜块的内侧面的一端朝向所述轧件入口，所述斜块的内侧面的另一端朝向所述轧件出口，所述斜块的外侧面为竖直的平面，所述斜块的内侧面为斜面，所述斜块朝向所述轧件入口的一端厚度小于朝向所述轧件出口的另一端的厚度，以利于所述轧件的顺利通过。

进一步地，在上述棒线材用切分活套器中，所述斜块朝向所述轧件入口的侧面和朝向所述轧件出口的侧面均为弧形面。

进一步地，在上述棒线材用切分活套器中，所述起套辊的运行轨迹为弧线，所述侧板开口的整体形状为扇环，所述起套辊的运行轨迹位于所述侧板开口内。

进一步地，在上述棒线材用切分活套器中，所述起套辊的运行轨迹的弧线的圆心角为30°-40°。

进一步地，在上述棒线材用切分活套器中，所述斜块朝向所述轧件入口的侧面与所述扇环的外环对应，所述斜块朝向所述轧件出口的侧面与所述扇环的内环对应。

进一步地，在上述棒线材用切分活套器中，所述弧形板的底端的弧度与所述起套辊座的顶端外表面的弧度相同，所述弧形板长度为100mm，弧形弦长为110mm。

进一步地，在上述棒线材用切分活套器中，所述斜块朝向所述轧件入口的一端与朝向所述轧件出口的一端之间的距离为100mm，所述斜块的高度为78.5mm，所述斜块朝向所述轧件入口的一端的厚度为15mm，所述斜块朝向所述轧件出口的一端的厚度为20mm。