[实用新型]一种用于己二腈精制的高效蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产工艺技术领域，具体涉及一种用于己二腈精制的高效蒸发器。

背景技术

己二腈(ADN)是一种无色透明的油状液体，主要用于还原生成己二胺，己二胺与己二酸发生中和反应生成尼龙66盐，这是己二腈迄今为止最重要的工业用途。己二腈也可用于火箭燃料、电镀工业、洗涤添加剂和杀虫剂等发面。目前我国己二腈主要依赖进口，随着近年来我国尼龙66产业的快速发展，己二腈的需求量逐渐增大，但是作为生成尼龙66盐中间体己二胺的重要原料，国内企业尚无生产能力完全依赖进口。因此，己二腈生产工艺的国产化对我国尼龙66产业的发展有着至关重要的意义。在戊烯腈氢氰化生产己二腈的工艺中，己二腈二步氰化反应会产生少量过度氰化的高粘度、高熔点重残液，如何高效率从重残液中分离回收出己二腈产品，防止从重残液回收己二腈的过程中出现重残液结焦，是制约戊烯腈氢氰化合成己二腈工艺的重要因素。本专利利用精馏工艺组合新型高效蒸发器工艺实现了对己二腈的回收操作，此外，通过对回收工艺的优化，可以在多种不同重残液组成下实现己二腈的高效分离回收。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于己二腈精制的高效蒸发器，设备主体包括由下至上顺次连接的分布段、加热段和分离段；

所述分布段设有原料液进口，所述分布段内设有一次分布单元和二次分布单元；所述一次分布单元包括与原料液进口连通的内凸壳体，所述内凸壳体外围设有均匀分布的气体通孔，所述二次分布单元包括设有若干射孔的导流筒；

其中，所述气体通孔优选为条形孔，该条形孔在所述内凸壳体外围360°环向分布，相邻两个条形孔间距2～12mm，孔径3～8mm；

其中，所述导流筒的优选结构包括底盘和固设于所述底盘上的若干细管，所述导流筒的直径为15～25mm，所述细管顶端设有射孔，该射孔孔径1～3mm；

所述分离段上部设有己二腈气体出口，其下部设有重残液出口，其内部设有加热单元和收集单元，所述收集单元包括液体收集挡板和位于所述液体收集挡板周围气体通道；优选地，其中液体收集挡板为伞状结构，所述气体通道为若干通管。

在一些实施例中，所述加热单元包括固设于所述分离段壳体内壁上的加热盘管。

在一些实施例中，所述分离段还设有分散单元，所述分散单元为双层挡板，该双层挡板上的开孔错位设置。

在一些实施例中，所述分离段还设有除沫单元，所述除沫单元包括填料层和位于所述填料层上的双层丝网，所述丝网由不锈钢金属纤维丝制成。

在一些实施例中，所述分离段还设有喷淋单元，所述喷淋单元包括若干并行设置的喷淋管和位于所述喷淋管末端的喷头。

在一些实施例中，所述加热单元包括加热盘管和二次加热器，所述加热盘管固设于所述分离段壳体内壁上，所述二次加热器位于所述双层丝网上方。

在一些实施例中，还设有补氮气口，所述补氮气口设于所述分离段壳体上部。

本实用新型还保护一种使用上述高效蒸发器进行己二腈精制的工艺，具体步骤如下：由己二腈二步氰化而来的粗氰化液通过精馏塔进行己二腈和重组分的初步分离，塔顶的己二腈进入后续工序进行精制除杂，塔底的重残液经粗滤设备过滤后进入所述高效蒸发器进行己二腈和重残液的高效分离，分离所得己二腈进入后续工序精制除杂，所得重残液废液进入重残液罐。

其中，精馏塔操作温度控制在120～170℃，操作压力控制在-95kPag～120kPag。

其中，该工艺中利用N台所述高效蒸发器串联实现己二腈和重残液的分离，其中1≤N≤6，蒸发器操作温度140～190℃，操作压力-99.9kPag～110kPag。

本实用新型的优点是：该高效蒸发器在分布段采用了一次分布和二次分布结合的高效分布措施，从而保证了重残液在加热段的充分分布；在加热段出口采用了高效收集措施，有效的防止了重残液的返混；在分离段采用了除沫结构，防止液体夹带；另外，整个蒸发器的设计能够保证了设备可在高真空度下进行操作，且所使用的高效蒸发器不涉及传动部件，为静设备，从而减少了从传动部件漏气的可能性，进而保证了蒸发器的高真空度。

附图说明

图1为本实用新型己二腈精制的工艺流程图；

图2为本实用新型高效蒸发器的内部结构示意图；

图3为本实用新型高效蒸发器中分布段的结构示意图；

图4为本实用新型高效蒸发器中分离段的结构示意图。