[实用新型]一种非对称磁流变阀控阻尼器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁流变阻尼器，尤其涉及一种非对称磁流变阀控阻尼器系统。

背景技术

磁流变阻尼器具有毫秒级的响应速度、大控制范围和大阻尼力输出的特点，使其广泛用于半主动控制系统中的智能器件。它主要通过对励磁线圈输入不同大小的电流，从而控制阻尼间隙处磁场的大小，达到改变磁流变液的屈服强度，实现阻尼器输出阻尼力无级可调的目的。

传统磁流变阻尼器主要通过控制阻尼间隙处磁场大小来控制输出阻尼力。但磁流变液存在饱和点，输入电流增加到一定大小后输出阻尼力将不再变化。一般是通过增大活塞头的体积从而使阻尼间隙长度增加，或者减少阻尼间隙厚度，达到提到最大输出阻尼力的目的。这不仅使阻尼器的体积增大，同时还增加了其制造成本；另外减少阻尼间隙厚度也容易导致阻尼器堵塞。而且，磁流变阻尼器受损后，进行维修时拆卸非常困难，这也在一定程度上增加了维护成本。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种非对称磁流变阀控阻尼器系统。该非对称磁流变阀控阻尼器系统在阻尼器旁并联一个非对称磁流变阀，通过实时改变磁流变阀外加磁场强度的大小来控制磁流变阀两端口压力差，从而控制阻尼器缸体两腔的压力差，达到控制阻尼器输出阻尼力的目的。该系统采用一种具有径向和圆环流的非对称式磁流变阀，具有更长的有效阻尼间隙。在体积很小的情况下，能提供更大的压差，从而产生更大的输出阻尼力。而且，这种旁通式磁流变阻尼器装配简单，有效降低了后期维护成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：液压弯管Ⅰ(1)、阀体左端盖(2)、阀体(3)、导磁圆盘(4)、定位盘(5)、励磁线圈(6)、阀芯(7)、阀体右端盖(8)、液压弯管Ⅱ(9)、蓄能器缸体(10)、弹簧(11)、浮动活塞(12)、液压弯管Ⅲ(13)、三通管接头(14)、液压直管(15)、阻尼器右吊环(16)、阻尼器右端盖(17)、活塞头(18)、阻尼器缸体(19)、阻尼器左端盖(20)、活塞杆(21)、阻尼器左吊环(22)；阻尼器左吊环(22)与活塞杆(21)左端通过螺纹固定连接；阻尼器左端盖(20)中间加工有圆形通孔，活塞杆(21)与阻尼器左端盖(20)圆形通孔内表面间隙配合，并通过密封圈密封；阻尼器左端盖(20)右端外表面与阻尼器缸体(19)内表面间隙配合，并通过密封圈进行密封；阻尼器左端盖(20)与阻尼器缸体(19)通过螺钉固定连接；活塞头(18)中间加工有圆形通孔，活塞头(18)圆形通孔内表面与活塞杆(21)右端外表面过渡配合；活塞头(18)通过活塞杆(21)右侧台肩进行轴向定位；活塞杆(21)右端加工有外螺纹，活塞头(18)与活塞杆(21)通过锁紧螺母进行紧固连接；活塞头(18)外表面与阻尼器缸体(19)内表面间隙配合，并通过密封圈进行密封；阻尼器右端盖(17)左端外表面与阻尼器缸体(19)内表面间隙配合，并通过密封圈进行密封；阻尼器右端盖(17)与阻尼器缸体(19)通过螺钉固定连接；阻尼器右端盖(17)右端与阻尼器右吊环(16)通过螺纹固定连接；阻尼器缸体(19)侧面加工有两个螺纹通孔，液压弯管Ⅰ(1)与阻尼器缸体(19)通过管接头固定连接；阀体左端盖(2)中间加工有螺纹通孔，液压弯管Ⅰ(1)与阀体左端盖(2)通过管接头固定连接；阀体(3)内表面与阀体左端盖(2)右端外表面间隙配合，并通过密封圈密封；阀体(3)与阀体左端盖(2)通过螺钉固定连接；导磁圆盘(4)与定位盘(5)通过沉孔螺钉固定连接；定位盘(5)加工有内螺纹通孔，阀芯(7)左端加工有外螺纹；定位盘(5)和阀芯(7)通过螺纹固定连接，两者之间围成的凹槽形成绕线槽；励磁线圈(6)缠绕于阀芯(7)和定位盘(5)围成的绕线槽中，其引线由阀芯(7)中的引线孔和阀体右端盖(8)相对应的引线孔引出；定位盘(5)外表面与阀体(3)内表面间隙配合，并通过密封圈密封；阀体右端盖(8)与阀芯(7)通过密封圈密封；阀体右端盖(8)、阀芯(7)以及阀体(3)通过螺钉固定连接；阀体右端盖(8)中间加工有螺纹通孔，液压弯管Ⅱ(9)与阀体右端盖(8)通过管接头固定连接；液压弯管Ⅱ(9)与三通管接头(14)上端固定连接；三通管接头(14)右端与液压弯管Ⅲ(13)固定连接；三通管接头(14)下端与液压直管(15)固定连接；液压直管(15)与阻尼器缸体(19)通过管接头固定连接；蓄能器缸体(10)下端加工有外螺纹，液压弯管Ⅲ(13)与蓄能器缸体(10)下端通过螺纹固定连接；浮动活塞(12)与蓄能器缸体(10)内表面间隙配合，并通过密封圈密封；浮动活塞(12)上端加工有沉孔，弹簧(11)下端与浮动活塞(12)上端沉孔配合；弹簧(11)上端紧靠蓄能器缸体(10)顶部。