[实用新型]一种静态接触式的板形测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种静态接触式的板形测量装置，属于板形测量装置技术领域。

背景技术

为了掌握带钢的实际板形，通常抽检离线测量带钢板形，目前国内冷轧厂酸轧机组静态离线板形测量主要采用波浪法。这种测定是将样板放在操作平台上进行的，在翘曲和波浪发生的位置测量波长和波高，例如，波浪3mm，波距300MM，波浪法操作简便，易于测量，但是缺点很明显； 1)波浪法测量只能测量带钢端部轮廓的浪高和浪距，带钢其他位置无法测量；2)在测量过程中浪高和浪距都需要人工目测，测量误差较大。且人工测量读数，记录耗时费力，数据可靠性不高；3)在线板形仪测量的板形数据为I单位，波浪法测量急峻度，板形的衡量标准不一致。

传统的波浪法测板形在酸洗机组难以应用，酸洗机组质检台带钢是竖直的，无法设置平台与带钢充分接触，操作人员悬空测量浪高有很大难度，且存在安全隐患。在酸洗出口取样测板形具有一定的局限性，一方面受到取样长度的限制，难以涵盖整个浪距的长度，另一方面取样测量板形只能测量带钢头部或尾部很短距离，不能测量带钢中部板形，目前酸洗板要进行板形测量只能运至用户开平机组进行急峻度的测量，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种静态接触式的板形测量装置，该技术方案可以评估带钢的板形状况，为质量判定和用户的使用提供参考，为质量异议的追溯提供依据和数据支持，板材按要求沿纵向切割成若干条状并进行平铺，由于带钢厚度不均或温度差异导致纵向各点内应力不同，横向各点在不同方向上的延伸不同，有浪形的位置带钢的轮廓长度要比带钢平直的位置要长，用横向上不同点的纵向相对长度差表示，其中L为所取基点的轧后长度，L是各点相对基准点的轧后长度差。通过测量带钢宽度方向某一位置一定距离轮廓线的长度，与基准距离进行计算就可以测量出此处I单位的数值。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种静态接触式的板形测量装置，其特征在于，所述测量装置包括L型基座、磁性测量尺、滑轨、激光定位杆和机械定位杆，所述滑轨设置在L型基座上，激光定位杆和机械定位杆设置在滑轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述测量装置还把包括Z字型五金件和五金连接件，所述Z字型五金件设置在滑轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述滑轨上有3个滑块，其中中间滑块配置测量尺，通过中间滑块的移动测量带钢宽度范围内不同位置，板形测量尺为带磁性的测量长度工具，包括两部分：磁性部分和测量部分，磁性部分为软磁条吸铁石，测量部分为卷尺，通过胶水粘接而成，作用是测量定尺（1000mm距离）浪形轮廓曲线的长度。

作为本实用新型的一种改进，所述的L型基座上装配有螺纹孔，采用轻质的木质材料，用于各种元器件的固定和支撑；基座的两块木结构通过五金连接件连接。两块木结构厚度有差异，顶端对齐，使底部留有缺口，用于带钢端部对齐。

作为本实用新型的一种改进，所述滑轨采用直线式滑轨，滑轨上有螺纹孔，通过螺栓与基座固定，磁性测量尺缠绕在Z字型五金件上，Z字型五金件通过焊接固定在中间滑块上。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案可以相对精确的评估带钢的板形状况，测量结果准确，大大降低了测量误差；3）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。

附图说明

图1为测量装置整体结构示意图；

图2为测量装置拆解示意图；

图3为Z字型五金件结构示意图；

图4为测量装置模拟效果图。

图中：1-L型基座，2-滑轨，3-磁性测量尺，4-激光定位杆，5-机械定位杆，6-Z字型五金件，7-五金连接件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。