[实用新型]圆环件移印机加泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及移印技术领域，特别是一种对印泥进行定量加料，并能对印泥进行定位加料的圆环件移印机加泥装置。

背景技术

移印(pad printing)作为将2-D图像传印为3-D对象的印刷方法中的一种，利用硅等软质衬垫从印刷板(printing plate)移出图像后，将其再传印到3-D印刷对象，具有印刷过程简单，在具有曲折的3-D面也能够容易的印刷的优点。

目前，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。其工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。这种印刷技术效果精美、细致，并且极适合小面积、凹凸面等其它印刷方法难以奏效的地方,因此移印机广泛用于电器、塑胶、玩具、玻璃灯行业。传统的移印机通过气缸驱动单胶头将模板上的油印转印到工件上，当印刷结束后，需要人工把工件拿走，当人工把下一个工件放到移印机的摆放平台时，胶头开始下次印刷。

现有技术中缺少环形小工件的移印机加料装置，不能有效的对圆环形小工件的移印进行定量加料，定位加料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对印泥进行定量加料，并能对印泥进行定位加料的圆环件移印机加泥装置。

圆环件移印机加泥装置，包括：

加泥器本体，所述加泥器本体固定在行程杆上，并跟随行程杆贴合加泥面运动，所述行程杆与控制器连接；

所述加泥器本体包括储料斗，出料开关，出料口，擦拭层和出料腔，所述储料斗位于加泥器本体上方，所述储料斗的下方设置出料开关，储料斗的底部通过出料口与出料腔连通，所述加泥器本体的底部设置擦拭层，所述擦拭层紧贴加泥面；

所述加泥器本体的出料腔一端开口，所述控制器连接出料开关。

所述加泥器本体上部为圆柱体，下部为正方体。

所述加泥面通明玻璃平面。

所述控制器为具有计时功能的驱动装置。

所述储料斗为漏斗状。

本实用新型加泥器本体固定在行程杆上，并跟随行程杆贴合加泥面运动，行程杆与控制器连接；加泥器本体包括储料斗，出料开关，出料口，擦拭层和出料腔，储料斗位于加泥器本体上方，储料斗的下方设置出料开关，储料斗的底部通过出料口与出料腔连通，加泥器本体的底部设置擦拭层，擦拭层紧贴加泥面；加泥器本体的出料腔一端开口，控制器连接出料开关。控制器控制行程杆，带动加泥器本体在加泥面上运动到出料位置，控制器开启出料开关开启，储料斗出料，经过出料口进入出料腔进行加料，加泥器本体运动时，擦拭层配合出料腔的开口一起对印泥进行擦拭，将印泥推至加料位置，进行定量加料时，防止印泥提取过多，影响移印效果。本实用新型对印泥进行定量加料，并能对印泥进行定位加料。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的控制关系图；

图4为本实用新型的立体图；

图中：1、加泥器本体，2、行程杆，3、加泥面，4、控制器，11、储料斗，12、出料开关，13、出料口，14、擦拭层，15、出料腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

圆环件移印机加泥装置，包括：加泥器本体1，加泥器本体1固定在行程杆2上，并跟随行程杆2贴合加泥面3运动，行程杆2与控制器4连接；加泥器本体1包括储料斗11，出料开关12，出料口13，擦拭层14和出料腔15，储料斗11位于加泥器本体1上方，储料斗11的下方设置出料开关12，储料斗11的底部通过出料口13与出料腔15连通，加泥器本体1的底部设置擦拭层14，擦拭层14紧贴加泥面3；加泥器本体1的出料腔15一端开口，控制器4连接出料开关12。

加泥器本体1上部为圆柱体，下部为正方体。加泥面3通明玻璃平面。控制器4为具有计时功能的驱动装置。储料斗11为漏斗状。

控制器4控制行程杆2，带动加泥器本体1在加泥面3上运动到出料位置，控制器4开启出料开关12开启，储料斗11出料，经过出料口13进入出料腔15进行加料，加泥器本体1运动时，擦拭层14配合出料腔15的开口一起对印泥进行擦拭，将印泥推至加料位置，进行定量加料时，防止印泥提取过多，影响移印效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。