[实用新型]多级冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金冲压模具，更具体地说，它涉及一种多级冲孔模具。

背景技术

在钣金加工过程中，经常需要在钣金表面进行冲孔操作，此时就需要用到钣金冲压模具。

公告号为CN202861113U的实用新型专利提供了一种钣金冲孔模具，主要包括呈上下排布的上模和下模，上模上设有四个定位孔，上模的中心部位设有冲头，在下模上设有与冲头配合的凹模以及与定位孔配合的导柱，冲压时，冲头插入凹模内，实现钣金件的冲孔操作。

现有的钣金冲孔模具的冲头，冲头大多是直接设置呈圆柱状设置的，冲头直径唯一（即冲头上下直径均相等），在冲压时，一次冲压成型，采用这种冲头，在冲压较小的孔时还好，但是当需要冲压到直径较大的孔时，采用一次冲压到位的方式，在冲头初始冲压的时候（即冲头刚与钣金件接触的时候），冲头受到的压力就会十分大，导致冲头的寿命不高，因此，有一种呈阶梯状设置的冲头的，但是在实际使用时，由于一开始冲头是不与钣金件完全接触的，开始冲压时，钣金件在冲头的四周会发生拱起现象，降低了产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多级冲孔模具，可以避免冲压时钣金件在冲头四周出现拱起现象，保证了产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多级冲孔模具，包括呈上下设置的动模以及定模，所述动模上设有冲头，所述定模上设有与冲头配合的凹模，所述冲头呈阶梯状设置，并且靠近凹模一端的直径小于远离凹模一端的直径，所述定模上设有按压位于凹模上方的钣金件的按压装置，随着冲头下压，按压装置逐渐解除按压。

通过采用上述技术方案：将冲头设置成阶梯状的，冲动的端部直径较小，在冲压时，冲头上直径较小的部分先与钣金件接触，可以先在钣金件上冲出一个小孔，随后，冲头继续下压，冲头的直径不断增大，将小孔扩大，直至扩成需要的直径，即可完成冲孔操作，通过采用多级冲孔成型的冲孔方式，可以降低冲头在初始冲压时受到的压力，进而可以延长冲头的使用寿命，避免出现浪费现象，降低了能源的损耗，设置了按压装置，按压装置可以对钣金进行按压，提高了冲压质量，当冲头不断下压时，按压装置逐渐解除按压。

较佳的，所述按压装置包括两块相对滑移设置在定模上的压板以及驱动压板随着动模的位移滑动的驱动件，在动模的底面上设有与压板配合的容纳槽。

通过采用上述技术方案：压板设置在冲头的两侧，通过驱动两块压板互相靠近以及远离，可以调节压板在钣金上的覆盖面积，实现压板按压区域的调节，由于压板是设置在定模的上表面的，为了避免动模在按压时，与压板造成干涉，在动模的底面上设有容纳槽，工作时，驱动件来驱动压板的滑动，使压板能够跟随动模同步运动。

较佳的，所述驱动件包括设置在压板上的第一齿条，定模上设有与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮同轴连接有第二齿轮，在动模上设有驱动第二齿轮转动的第二齿条。

通过采用上述技术方案：当动模下移时，第二齿条下压，与第二齿条啮合的第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮是同轴设置的，因此，第一齿轮也会跟随第二齿轮转动，由于第一齿轮与第一齿条啮合，因此，可以带动第一齿条滑动，进而可以带动压板滑动，实现压板的驱动。

较佳的，所述驱动件包括设置在动模上的第一磁铁，在压板上设有与第一磁铁配合的第二磁铁。

通过采用上述技术方案：在动模下压的时候，第一磁铁与第二磁铁逐渐靠近，第一磁铁与第二磁铁的吸力逐渐增大，进而可以实现压板的滑移，通过第一磁铁与第二磁铁之间的吸力，即可实现压板的驱动。

较佳的，所述定模上设有供第一磁铁插入的沉孔。

通过采用上述技术方案：设置沉孔，第二磁铁即可伸出定模的底面设置，可以增大第一磁铁的体积，进而可以增大第一磁铁与第二磁铁之间的吸力，稳定的实现压板的驱动。

较佳的，所述定模上沿压板滑动方向设有燕尾块，所述压板上设有与燕尾块配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案：设置燕尾块与燕尾槽，即可实现压板在定模上的滑动，实现了压板与定模的滑移连接，设置燕尾槽以及燕尾块，还可以增大压板与动模之间的接触面积，十分稳定的实现压板的滑动。

较佳的，所述压板位于冲头下方的端部设有让位缺口。

通过采用上述技术方案：设置让位缺口，可以避免冲头在冲下时，冲头与压板之间出现干涉，造成冲头与压板出现损坏，延长了冲头与压板的使用寿命，提高了设备在工作时的可靠性。

较佳的，所述冲头的底面上设有尖刺部。