[实用新型]一种用于电子组装部件的振动试验专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验夹具，具体涉及一种用于电子组装部件的振动试验专用夹具。

背景技术

一些电子组装部件产品，在生产时需要进行环境应力筛选(包括振动和温度循环)。此类产品外形不规则(如图7和图8)，在进行振动时不能用通用的压板装夹，且产品生产量较大，任务急，需要专用夹具，进行批量筛选。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的通用压板夹具无法对外形不规则电子产品组装部件装夹以进行振动试验的问题，进而提供了一种用于电子组装部件的振动试验专用夹具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电子组装部件的振动试验专用夹具，包括底板及若干盖板，所述底板上开设有第一中心螺纹孔、若干第一长孔、若干第二长孔及若干安装槽，若干安装槽均布设置在底板上且每个安装槽的中心位置对应设置一个第二长孔，所述第一中心螺纹孔、若干第一长孔、若干第二长孔与分别与振动台台面上的若干螺纹孔上下对应设置，底板通过若干螺栓固接在振动台台面上，盖板上开设有第二中心螺纹孔，产品位于盖板与底板之间且通过螺栓固定。

若干第一长孔沿圆周方向均布设置在底板上且每个第一长孔的中心位置距第一中心螺纹孔的距离相等。

若干第一长孔的中心位置距第一中心螺纹孔的距离与若干第二长孔的中心位置距第一中心螺纹孔的距离相等。

底板上第一长孔、安装槽及第二长孔的数量均为四个。

所述底板为圆形板。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型的专用夹具，可同时对多个外形不规则产品进行装夹，便于试验操作，产品的振动试验更容易控制，减少振动台损耗及水电等能源消耗，提高筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图；

图3为底板的俯视示意图；

图4为图3的B-B向剖视示意图；

图5为盖板的俯视示意图；

图6为图5的C-C向剖视示意图；

图7为不规则产品的俯视示意图；

图8为图7的左视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式的一种用于电子组装部件的振动试验专用夹具，包括底板1及若干盖板2，所述底板1上开设有第一中心螺纹孔1-1、若干第一长孔1-2、若干第二长孔1-3及若干安装槽1-4，若干安装槽1-4均布设置在底板1上且每个安装槽1-4的中心位置对应设置一个第二长孔1-3，所述第一中心螺纹孔1-1、若干第一长孔1-2、若干第二长孔1-3与分别与振动台台面上的若干螺纹孔上下对应设置，底板1通过若干螺栓固接在振动台台面上，盖板2上开设有第二中心螺纹孔2-1，产品100位于盖板2与底板1之间且通过螺栓固定。

本实用新型的专用夹具，适用于中心位置带有通孔的外形不规则产品100，装夹固定时，底板1先通过螺栓穿过第一长孔1-2及第一中心螺纹孔1-1与振动台台面固接，再用螺栓依次穿过盖板2上的第二中心螺纹孔2-1、产品100的中心通孔及底板1上的安装槽1-4的中第二长孔1-3，从而使产品100固定在振动台台面上。

在底板1上开设第一长孔1-2及第二长孔1-3，便于安装底板1及固定产品100时，调整底板1的位置以使第一长孔1-2及第二长孔1-3与振动台台面上的若干螺纹孔对应。

所述第二长孔1-3也可以为螺纹通孔，产品100放入安装槽1-4后，螺栓依次穿过盖板2及产品100与底板1上的螺纹通孔配合，直接将产品100固定在底板1上。

底板和盖板2均为铝镁合金材质，重量轻，便于操作和试验控制。

具体实施方式二：结合图1～图3实施方式，若干第一长孔1-2沿圆周方向均布设置在底板1上且每个第一长孔1-2的中心位置距第一中心螺纹孔1-1的距离相等。如此设计，确保底板1安装时受力均匀。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，若干第一长孔1-2的中心位置距第一中心螺纹孔1-1的距离与若干第二长孔1-3的中心位置距第一中心螺纹孔1-1的距离相等。如此设计，确保底板1安装时受力均匀，同时保证所装夹的不规则产品在振动试验中受力均匀。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。