[实用新型]一种电源类的防雷器热脱离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防雷器技术领域，特别是一种电源类的防雷器热脱离装置。

背景技术

现有市面上电源类防雷器热脱离装置的现状

一、发生劣化时的隐患

目前市面常见的低压电源类防雷器的热脱离装置，均采用低温焊锡，将热脱离装置中的脱扣金属片同防雷器本体器件金属引脚焊接在一起，当发生工频过电流时，防雷器本体器件发热，温度传到至与脱扣金属片的焊接点，达到该点焊锡熔点时，焊接点部位的连接松动，脱扣金属片因外力动作，与器件的金属引脚分离，起到热脱离作用。

如下图所示：图1显示了市面热脱扣装置未脱离时的状态，当防雷器本体器件发热时，通过热传导，将温度传递到低温焊锡1’以及热脱扣引脚2’，此时，工频过电流也通过元器件的引脚3’，传导通过了低温焊锡1’和热脱扣引脚2’。当工频过电流达到一定强度后，防雷器本体器件持续劣化并发热，当温度达到并持续高于低温焊锡熔点时（约160℃～180℃），焊锡熔化松动，热脱扣引脚在外力作用下，与元器件引脚脱离，如图2所示。

但是低温焊锡含铅，粘性大，凝点低，发生脱离时，会产生拉丝现象。

如图3所示：即热脱扣装置动作了，但是与防雷器引脚2’却没有实现电气分离，依然被焊锡丝4’将二者连接着，使得工频过电流依旧能够通过“防雷器引脚——焊锡丝——热脱扣引脚”这个连接途径进行持续的劣化作用，使得防雷器本体元器件过热，引起燃烧。

另外，在焊接引脚与热脱扣引脚时，需要很有经验的操作人员，使用极少的焊锡量才能避免拉丝。但是这项工作很难对焊锡用量进行控制，造成生产效率低下，劳动力成本高。

二、发生超量浪涌冲击时常规热脱离装置的隐患

市面上的低压电源类防雷器，均带有上述的常规热脱离装置。在发生防雷器防护参数范围内的浪涌冲击时，热脱离装置不动作，保证防雷器能够正常工作。但是在发生超过防雷器防护能力的浪涌冲击（即超量浪涌冲击）时，常规热脱离装置依然不动作。

这种热脱离装置的设计，会给用户一个错误认识——看到防雷器的损坏指示，认为是防雷器因雷击损坏的。而实际上是防雷器因为线路上发生了工频过电流而使得热脱离装置动作，显示损坏状态，并非是因为雷击损坏。而发生超量浪涌冲击时，防雷器因为没有可以指示损坏的机构，无法显示损坏信息，当再有浪涌发生时，即使是防雷器防护参数内的量级，防雷器也因为损坏而不起作用，使得被保护设备损坏。用户就会发现，防雷器“没坏”，设备被雷击坏了，从而失去对防雷器的信任，产生防雷器不起作用的误解。

市面的低压电源类防雷器只能处理发生工频过电流时的故障，进行脱扣处理，却不能在防雷器发生过超量浪涌冲击时对防雷器进行故障脱离处理。防雷器的两种损坏状况，只能表现出一种。

综上所述，目前市面上常规的热脱离装置有以下缺陷：

1、脱离不彻底，有焊锡拉丝现象。

2、装配难度大，没有可控制的数据量进行焊接。

3、不能在雷击超量时脱离。

4、焊锡有铅，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电源类的防雷器热脱离装置，既能够在发生工频过电流时立即动作，彻底脱扣，而且在发生雷击超量时，也能够彻底脱扣。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电源类的防雷器热脱离装置，包括金属片，该金属片的一端被固定，该金属片的另一端设置有尖端形状的尖端部，在该尖端部上设置有凸起；所述金属片通过该尖端部与防雷器件引脚焊接；其中，所述金属片尖端到所述凸起之间为焊接处。

上述技术方案中，所述焊接方式为无铅焊接。

上述技术方案中，还包括托板，通过锁固件将所述金属片的一端固定于该托板上。

上述技术方案中，在所述托板上设置有金属件，该金属件位于所述尖端部脱离后的复位之处，使所述尖端部脱离复位后与所述金属件接触从而导通所述金属件和锁固件。

上述技术方案中，还包括压片，该压片的一端通过所述锁固件固定于所述托板上，并且该压片将所述金属片向所述托板方向挤压。

上述技术方案中，所述金属片为铜片。

上述技术方案中，所述金属片为双金属片，该双金属片中，与所述防雷器件引脚连接的一侧为主动层，另一侧为被动层。

上述技术方案中，设置有一单向阻挡件，防止所述金属片高温形变后降温复位。

上述技术方案中，所述金属片为记忆金属。

上述技术方案中，设置有一单向阻挡件，防止所述金属片高温形变后降温复位。