[实用新型]一种竹木板材液体常压浸渍装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹木板材生产设备领域，具体涉及一种竹木板材液体常压浸渍装置。

背景技术

竹木板材是天然高分子材料，富含有机物，在使用过程中通常需要进行改性处理以延长使用寿命并赋予其某种功能。如提高天然耐腐(蛀)性、阻燃性、尺寸稳定性及获得特定颜色等。改性过程最常采用的即浸渍处理，为达到理想的浸渍效果，目前最常采用的是真空高压浸渍技术。高压浸渍罐属特种设备，设备投入资金大，运行成本高，且存在安全隐患。而传统的常温浸渍方法浸渍速度慢，浸渍周期长，浸渍效果欠佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种竹木板材液体常压浸渍装置，可以减少竹木板材浸渍时间，提高浸渍效果。

为实现上述目的，本实用新型将竹木板材的两端分别放置在浸渍箱、干燥箱中，并通过隔离层隔开竹木板材的两端，促使竹木板材内部形成浸渍梯度以及由温度产生的自由能差。此外，通过板材上部的干燥处理，形成含水率势差，使上部低含水率区域的毛细管组织对下部的浸渍液产生牵引拉力，从而实现多重逐级牵引渗透、扩散的效果，进而减少竹木板材浸渍时间。待竹木板材的浸渍端完成浸渍后，将竹木板材上下翻转，对浸渍端进行干燥，对干燥端进行浸渍，实现完全浸渍。

本实用新型采取的详细技术方案为：其包括浸渍箱、隔离层、干燥箱及加热装置；浸渍箱的底部设有挡板；浸渍箱的前侧壁及后侧壁均设有电加热管及与电加热管电性连接的浸渍箱温控装置；干燥箱的右侧壁设有进风口及出风口；进风口设有风向导板，风向导板的边缘设有装有干燥剂的柱状网；隔离层由高弹性橡胶制成，其上设有若干排列整齐的开孔；浸渍箱、隔离层及干燥箱由下往上依次设置；加热装置设置在干燥箱右侧，加热装置包括循环风扇及电热丝；干燥箱的左侧壁设有与加热装置电性连接的温控装置；加热装置的出口与进风口联通；加热装置的入口与出风口联通；浸渍箱温控装置与温控装置电性连接。

进一步地，开孔为方孔或者直径5-20mm的圆孔。

进一步地，挡板的高度为10-30mm。

进一步地，浸渍箱温控装置以及温控装置均为调式温控开关或者与温度传感器电性连接的PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以快速地对竹木板材浸渍；2、可以方便地从开孔插入竹木板材。

附图说明

图1是本实用新型中的一种竹木板材液体常压浸渍装置的立体示意图。为了便于显示装置内部结构，图1中浸渍箱的前侧壁以及干燥箱的前侧壁均未画出；电热管、加热装置的内部结构(即循环风扇以及电热丝)未画出。

图2是本实用新型中的一种竹木板材液体常压浸渍装置的结构示意图。为了便于显示装置内部结构，图2中浸渍箱的前侧壁以及干燥箱的前侧壁均未画出；电热管、加热装置的内部结构(即循环风扇以及电热丝)未画出。

图3是本实用新型中的一种竹木板材液体常压浸渍装置的剖视示意图。箭头表示空气流动的方向、点状填充表示浸渍液。

浸渍箱1；挡板2；电加热管3；隔离层4；开孔5；干燥箱6；进风口7；出风口8；风向导板9；加热装置10；循环风扇11；电热丝12；竹木板材13；温控装置14；浸渍箱温控装置15。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本实用新型为一种竹木板材液体常压浸渍装置，其包括浸渍箱1、隔离层4、干燥箱6及加热装置10；浸渍箱1的底部设有挡板2；浸渍箱1的前侧壁及后侧壁均设有电加热管3及与电加热管3电性连接的浸渍箱温控装置15；干燥箱6的右侧壁设有进风口7及出风口8；进风口7设有风向导板9，风向导板9的边缘(即干燥箱6的拐角处)设有装有干燥剂的柱状网(附图未画出)；隔离层4为高弹性橡胶制成，其上设有若干排列整齐的开孔5；浸渍箱1、隔离层4及干燥箱6由下往上依次设置；加热装置10设置在干燥箱6右侧，加热装置10包括循环风扇11及电热丝12；干燥箱6的左侧壁设有与加热装置10电性连接的温控装置14；加热装置10的出口与进风口7联通；加热装置10的入口与出风口8联通；浸渍箱温控装置15与温控装置14电性连接。

浸渍箱温控装置15以及温控装置14均为可调式温控开关，也可以为其他用于控制温度的装置，比如与温度传感器电性连接的PLC控制器等。

本实用新型中的一种竹木板材液体常压浸渍装置的工作原理为：使用前，向浸渍箱1加入浸渍液。