[实用新型]一种鼓泡式氟利昂蒸汽净化装置有效

专利信息
申请号: 201621220352.9 申请日: 2016-11-14
公开(公告)号: CN206276199U 公开(公告)日: 2017-06-27
发明(设计)人: 宋印东;王剑桥;冯国增;张东辉;周丽 申请(专利权)人: 江苏科技大学
主分类号: B01D53/18 分类号: B01D53/18;B01D46/10;B01D53/04
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司32200 代理人: 楼高潮
地址: 212003*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 鼓泡式 氟利昂 蒸汽 净化 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置,更具体地说,是涉及一种鼓泡式氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法。

背景技术

氟利昂是一种含有氟、氯、碳、氢四种元素或仅含氟、氯、碳三种元素的化合物,其化学性质非常稳定,广泛运用于制冷剂、发泡剂、喷雾剂和清洁剂等领域,但是氟利昂会破坏大气臭氧层,同时也可导致全球气候变暖,因此需要对氟利昂进行有效的处理,使其危害性降低。

氟利昂分解技术到目前为止已有10多种,大概可归为5大类:热分解法(燃烧)、等离子分解法、催化分解法、化学分解法及超临界水分解法。但每种方法均有其局限性,例如:化学分解法需要耗用大量萘基化合物等化学原料,难以批量处理;热分解法直接燃烧处理温度在1000℃以上,能耗较大;等离子法需要8000~10000℃的超高温,运行成本高;超临界水法需要高压条件,设备要求高,处理成本也很高;催化分解法难于处理高浓度氟利昂,催化剂容易被腐蚀等。而且以上的技术大多适用于工业集中销毁氟利昂,并不适用于处理氟利昂泄露事故。因此,设计一种方便、高效净化氟利昂蒸汽的装置就显得非常重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对氟利昂泄露事故,提供一种氟利昂蒸汽净化装置。

本实用新型与现有技术相比,耗能低、体积小、结构简单、运行可靠,操作方便,净化效率高,不产生二次污染,生成物可以继续利用。

为达到上述目的,本实用新型实现目的所采用的技术方案是:

一种鼓泡式氟利昂汽净蒸化装置,包括箱体,所述箱体内设有筛管和加热水管,所述筛管的进气口伸出所述箱体并通过设有逆止阀和第一调节阀的管路连通风机的出风口,所述加热水管的进水口伸出所述箱体并设有第二调节阀,所述加热水管的出水口伸出所述箱体并设有第三调节阀,所述箱体的顶部还设有出气口,所述出气口的内部由内向外依次设有过滤网和活性炭,所述箱体的顶部还设有安全阀。

进一步,所述出气口与水平面的夹角为5°~45°。

进一步,为了增加润滑液对氟利昂的溶解,所述加热水管的加热温度为0℃~150℃。

进一步,为了更好的控制氟利昂的净化效果,所述筛管为4~500目,其孔径为0.015~5mm,使带有氟利昂蒸汽的气体均匀慢速的从所述筛管中析出。

进一步,上述所述箱体内还加注有润滑油。

本实用新型的一种鼓泡式氟利昂蒸汽净化装置的工作方法,具体步骤如下:

步骤一:向所述箱体内加注润滑油,并使所述润滑油漫过所述筛管和所述加热水管;

步骤二:将所述加热水管的进水口连通热水管,将所述加热水管的出水口连通回水管;

步骤三:将需要净化的含有氟利昂蒸汽的管路连通所述风机的吸风口或者将所述风机置于含有氟利昂蒸汽的环境中;

步骤四:开启所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述第三调节阀;

步骤五:启动所述风机。

进一步,通过控制所述第一调节阀的开口调整净化的速度。

进一步,通过调整所述第二调节阀和所述第三调节阀的开度控制所述加热水管的加热功率。

进一步,所述润滑油为L-AN、SE、SF、SG、GF-1、SJ、GF-2、SL、GF-3、CC、CD、CF、CF-4、CH-4、CI-4品种中的任一种。

工作原理

使用时,所述箱体内加入所述润滑油,所述润滑油漫过所述筛管和所述加热水管,含有氟利昂蒸汽的气体经过所述风机后进入所述筛管,并通过所述筛管上的孔慢慢析出形成气泡,此过程中氟利昂蒸汽被所述润滑液吸收,剩余气体以气泡的方式冒出所述润滑液表面,从所述箱体顶部的出气口排除,并进一步通过所述滤网和所述活性炭过滤,避免污染大气。

需要净化的气体中所含的氟利昂为R600a、R410a、R134a、R502、R22、R13和R12中的一种或者几种。

与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有以下优点:

本实用新型提供的氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法,耗能低、体积小、结构简单、运行可靠,操作方便,净化效率高,不产生二次污染,生成物可以继续利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的鼓泡式氟利昂汽净蒸化装置的主视图;

图2为图1的俯视图;

图中:1为第二调节阀、2为加热水管、3为第三调节阀、4为箱体、5为润滑液、6为风机、7为第一调节阀、8为筛管、9为过滤网、10为活性炭、11为安全阀、12为逆止阀、13为出气口。

具体实施方式

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