[实用新型]一种新型泵盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵盖，尤其涉及一种新型泵盖。

背景技术

目前，现有的大型设备的水泵泵盖结构设计较为笨重，生产搬运及为不便，并且存在安装耗时、密封性差等问题；此外，由于结构设计较为复杂，因此后期的维修较为复杂、成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种新型泵盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型泵盖，包括泵盖本体，泵盖本体的中部设置有安装吊环，安装吊环与泵盖本体为整体浇筑的一体结构，安装吊环的下侧面上设置有多个凹槽；安装吊环的两端分别与泵盖本体的外侧盖体相连接；外侧盖体的中心处设置有内孔，内孔与外侧盖体之间设置有容纳密封垫片的卡接槽；卡接槽为环状，卡接槽的中心与内孔的中心为同一点；

外侧盖体上设置有固定密封垫片的垫片安装孔和固定泵盖本体的泵盖安装孔；垫片安装孔位于泵盖安装孔的内侧；卡接槽向安装吊环的另一侧延伸，卡接槽凸出于外侧盖体；外侧盖体的四周均匀设置有多个突起，泵盖安装孔与突起一一对应设置，泵盖安装孔位于突起的中心。

卡接槽内设置有用于固定密封垫片的凸块。

突起与外侧盖体为一体成型，两个相邻的突起之间设置有相内侧凹陷的弧形槽。

外侧盖体的横截面为凹凸不平的曲面结构。

安装吊环的外侧面设置有阶梯状的卡口。

密封垫片采用聚乙烯或聚丙烯。

本实用新型设计了与泵盖本体一体成型的安装吊环，方便吊装机的搬运和安装；密封垫片和卡接槽的设计以及曲线形的外侧盖体均能够加强泵盖的密封性能和抗压性能；此外，本实用新型整体结构设计简单，便于后期维护，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的俯面视图。

图3是图2的侧面视图。

图中：1、泵盖本体；2、安装吊环；3、外侧盖体；4、内孔；5、卡接槽；6、垫片安装孔；7、泵盖安装孔；21、凹槽；22、卡口；31、突起；32、弧形槽；51、凸块。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型包括泵盖本体1，泵盖本体1的中部设置有安装吊环2，安装吊环2与泵盖本体1为整体浇筑的一体结构，安装吊环2的下侧面上设置有多个凹槽21；安装吊环2的两端分别与泵盖本体1的外侧盖体3相连接；外侧盖体3的中心处设置有内孔4，内孔4与外侧盖体3之间设置有容纳密封垫片的卡接槽5；卡接槽5为环状，卡接槽5的中心与内孔4的中心为同一点。

本实用新型在需要安装更好或搬运时，主要通过安装吊环2来实现，为了加强相应搬运设备的固定或者施力，安装吊环2在其内侧面设置有凹槽21，这样也同时能起到防滑作用，给吊装设备一个稳定的夹持受力点。另外，为了加强本实用新型的密封性能，在外侧盖体3上设置有固定密封垫片的垫片安装孔6和固定泵盖本体1的泵盖安装孔7。其中，垫片安装孔6位于泵盖安装孔7的内侧；卡接槽5向安装吊环2的另一侧延伸，卡接槽5凸出于外侧盖体3。这种设计方式一方面有助于加强密封垫片的连接稳固性，另一方面也加大了密封效果，内孔4也进一步起到了卸压效果；为了密封垫片的固定，卡接槽5内设置有用于固定密封垫片的凸块51。参考图1和图2，凸块51为均匀分布的三个，这样在具体安装时，先将密封垫片6对准凸块51的位置和方向进行安装，然后再通过外侧盖体3上设置的垫片安装孔6进行最终的连接固定。

另外，为了方便检修和维护，外侧盖体3的四周均匀设置有多个突起31，泵盖安装孔7与突起31一一对应设置，泵盖安装孔7位于突起31的中心。并且，为了加强整体的承载力，突起31与外侧盖体3为一体成型，两个相邻的突起31之间设置有相内侧凹陷的弧形槽3，其中，弧形槽32方便工具抓取和施力，方便对泵盖本体1拆卸和安装。本实用新型的外侧盖体3的横截面为凹凸不平的曲面结构，即外侧盖体3并不是一个平面，这样外侧盖体3受到的压力会有一个角度相互抵消或者减小，这样可提高其抗压性能。

本实用新型的安装吊环2的外侧面设置有阶梯状的卡口22，这样可以方便从外侧对泵盖本体1施力，方便各种角度的安装。另外，在安装吊环2和泵盖本体1上均设置有减重孔，密封垫片优先采用耐腐蚀强的聚乙烯或聚丙烯。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。