[实用新型]二次配风式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，尤其涉及一种二次配风式热风炉。

背景技术

热风炉采用燃料直接燃烧，从而形成高温热风，高温热风常被用来与物料直接接触加热干燥或烘烤，然后尾气排出。现有技术中，尾气还含有大量的热源，直接排出造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种二次配风式热风炉，能够提供有效的二次配风，有效地利用尾气中的余热，使燃烧更加稳定，提高燃料的燃烧率，节约能源，降低燃烧成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种二次配风式热风炉，包括底座支架，所述底座支架上设有炉体，所述炉体的内部设有燃烧室，所述炉体的下部设有与所述燃烧室连通的进料室，所述进料室的底部设有燃料进口，所述进料室的侧部连接有主进风管，所述炉体上贯穿设有二次配风管，所述二次配风管的内端延伸连通至所述燃烧室，所述二次配风管的外端延伸出所述炉体，所述燃烧室的顶部连通有热风出管，所述热风出管与所述干燥塔的进风管连接，所述干燥塔的出风管上设有二次回风管，所述二次回风管与所述二次配风管连通。

作为优选的技术方案，所述二次配风管的内端与所述燃烧室的中上部连通。

作为优选的技术方案，所述炉体外包裹设有预热层，所述预热层与所述炉体之间设有预热夹腔，所述预热层的周侧下部开设有若干连通所述预热夹腔的预热进风口，所述炉体的上部开设有若干连通所述预热夹腔与所述燃烧室的预热出风口。

作为对上述技术方案的改进，所述炉体包括耐火砖层，所述耐火砖层填充设有膨胀水泥。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述热风出管与所述干燥塔的进风管之间设有热风风机。

由于采用了上述技术方案，燃料通过燃料进口输送到燃烧室，空气由主进风管进入到进料室内，为燃料的燃烧提供充足的氧气，燃烧后产生的热风由热风出管输送至干燥塔的进风管，为干燥塔提供干燥用的热风，干燥后还含有大量余热的尾气由干燥塔的出风管排出，其中一部分尾气作为二次回风由二次回风管引回二次配风管，进入到燃烧室，供给燃烧用，由于二次回风自身带有余热，能够为燃烧室提供高温热气，二次配风供给燃烧用，使燃烧更加稳定。本实用新型能够提供有效的二次配风，而且二次配风有效地利用了尾气中的余热，使燃烧更加稳定，有利于提高燃料的燃烧率，有利于节约能源，降低了燃烧成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-干燥塔；2-底座支架；3-炉体；4-燃烧室；5-进料室；6-燃料进口；7-主进风管；8-二次配风管；9-热风出管；10-二次回风管；11-预热层；12-预热夹腔；13-预热进风口；14-预热出风口；15-热风风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，图中的箭头示出了气体流动方向，一种二次配风式热风炉，用于为干燥塔1供给热风，包括底座支架2，底座支架2上设有炉体3，炉体3的内部设有燃烧室4，炉体3的下部设有与燃烧室4连通的进料室5，进料室5的底部设有燃料进口6，进料室5的侧部连接有主进风管7，炉体3上贯穿设有二次配风管8，二次配风管8的内端延伸连通至燃烧室4，二次配风管8的外端延伸出炉体3，燃烧室4的顶部连通有热风出管9，热风出管9与干燥塔1的进风管连接，干燥塔1的出风管上设有二次回风管10，二次回风管10与二次配风管8连通。

燃料通过燃料进口6输送到燃烧室4，空气由主进风管7进入到进料室5内，为燃料的燃烧提供充足的氧气，燃烧后产生的热风由热风出管9输送至干燥塔1的进风管，为干燥塔1提供干燥用的热风，干燥后还含有大量余热的尾气由干燥塔1的出风管排出，其中一部分尾气作为二次回风由二次回风管10引回二次配风管8，进入到燃烧室4，供给燃烧用，由于二次回风自身带有余热，能够为燃烧室4提供高温热气，二次配风供给燃烧用，使燃烧更加稳定。

二次配风管8的内端与燃烧室4的中上部连通，二次配风提供含有热量的尾气至燃烧室4，供给燃烧用，可以提高燃烧的效率。