[实用新型]一种新型母粒干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色纤维、功能性纤维生产设备，具体是一种新型母粒干燥装置，集母粒结晶、干燥二合一。

背景技术

母粒干燥原理：文中所述的母粒，是化纤生产中的一种辅料，经干燥后按恒定比例与干切片一起加入螺杆熔化进行纺丝，生成的纤维不需要进行染色或具有某种特殊功能，是一种环保材料。由载体和功能成分组成，功能成分由多种染料、颜料、碳黑或某种功能性微粒（一般小于等于50纳米）混合物，载体是由与干切片相同、相似或相容的聚合物组成，干燥特性接近聚合物切片，其干燥原理与干切片相同。母粒干燥介质采用干热空气，母粒中的含水主要包括下面两部分：

1、表面吸附水分——母粒中90%以上都是这些水分，它存在于切片表面及细孔中。该部分水分在预结晶阶段，就能很容易地去除。

减少空气中水气的浓度，适当提高干燥温度，增加热传导系数，可以除去母粒表面的水分。

2、内部结合水分—— 当母粒中大量的表面水分除掉后，切片中剩余含水大概有80～100ppm的微量水分，是以化学键的形式存在的，是比较难于除掉的。这个阶段需要在不断建立母粒表面和内部水分之间的微压力差的条件下，使水分从内部扩散到表面，进而蒸发，被干燥介质（干热空气）带走。因此切片的脱水需要完成两个平衡，切片内部与表面的平衡，以及切片表面与干燥介质的平衡。后一种平衡是必须有充分的时间做保证的。所以切片的含水指标与干燥空气的平衡环境以及平衡时间有关（平衡环境包括风量、风温及空气露点等三个要素）。

母粒干燥的品质 ：

母粒干燥品质优劣由三个重要的指标——含水率、降解率、粉尘率来衡量。

母粒的含水，通常干燥处理的过程实质上就是用加热的方法，使原料中含水率降低的过程，对于母粒来说，干燥过程除了降低含水率外，也是其中的聚合物结晶的过程。

母粒在受热结晶的过程中，是在聚合物玻璃化温度（Tg）以上进行的，在此温度下母粒中的聚合物结晶速率最快。母粒含水高、粉尘多，会对纺丝产生恶劣影响。

因此，母粒干燥必须保证含水率，减少粉尘量。

有色纤维、功能性纤维工艺流程：切片输送—湿料仓—回转阀—结晶床—干燥塔—母粒加入—螺杆挤压机—测量头—过滤器—箱体—计量泵—组件—（纺丝）--冷却—上油—预网络—GR1—GR2—主网络—卷绕头—产品—外观—摇袜—染判色—分级—包装—入库。

差别化聚酯纤维（有色纤维、功能性纤维）采用的是切片纺丝工艺生产差路线，其中母粒干燥是整个过程关键的一环，母粒干燥后含水是否达到要求（100ppm）以下，直接影响生产效率和品质。

传统母粒干燥流程：母粒开包—投入母粒料仓—结晶段—干燥段—螺杆—纺丝。由于有结晶段，其特点是：母粒含水高、能耗大、粉尘多。

母粒在传统母粒干燥过程中容易出现异常导致纺丝异常、后加工如下异常：

1、堵料，纺丝母粒成分中断；

2、含水率过高，断头多或无法正常纺丝；

3、成品强伸不匀，超出控制标准降等；

4、后加工断头多，胚布疵点多，织造效率低；

5、废丝多，制成率低，生产成本高；

6、母粒粉尘过多，纺丝异常。

为了保证产品正常加工及品质，母粒干燥与切片干燥同等重要。因此，本公司技术人员发明了一种新型防堵料结晶装置，解决母粒干燥的难题，保证生产效率和产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型母粒干燥装置，解决母粒干燥的难题，即节能又无粉尘，保证产品生产效率和品质。

一种新型母粒干燥装置，其特征在于采用不锈钢材质，由搅拌系统和干燥塔组成，所述的搅拌系统由搅拌机和搅拌叶组成，搅拌机安装在干燥塔的顶端，连接搅拌机的搅拌叶安装在干燥塔的里面。

所述的干燥塔由塔体、母粒注入口、排风口、粉尘分离网、下料口、粉尘排放口、进气阀及料位视镜组成， 母粒注入口和排风口安装在塔体的顶部，粉尘分离网安装在塔体里面的下部，下料口和粉尘排放口安装在塔体的下端，所述的料位视镜包括低料位视镜和高料位视镜，安装在塔体一侧，进气阀安装在塔体的另一侧。

所述的干燥塔的塔体根据母粒用量按母粒干燥时间要求设计；

所述的干燥塔的粉尘分离网为双锥形网孔结构，筛网孔径2.0mm，气流分配均匀无死角，当母粒经过粉尘分离网时，母粒间夹带的粉尘在气流的影响下被分离出来。

本实用新型的进步效果是：