[实用新型]一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造机械设备，具体为一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统。

背景技术

金属铸造成型是机械零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。目前，垂直分型无箱射压自动造型机是国内铸造企业使用最多的一种自动化造型设备，由于其具有结构紧凑、造型效率高、占地面积小、设备投资少等特点，在中小铸件的生产企业得到广泛的应用。

液压系统中的动力油源是垂直分型无箱射压自动造型机设备中至关重要的组成部分，是整个液压系统的核心所在，造型机在工作过程中需要高频率的改变系统的输出流量，以适应不同工艺过程和不同造型效率的要求。传统的造型机动力油源主要采取两种方式来实现：一种是三相异步电动机配定量油泵，电机在额定转速下运行，油泵始终在高压输出状态下工作，输出固定大小的流量，通过液压系统中的流量控制阀来调整不同动作工艺过程的输出给油缸的流量，进而控制油缸的运行速度，虽然能满足造型机的工艺要求，但存在油泵磨损快，响应频率低，油温过高，电能消耗大等问题。第二种是采用三相异步电动机配比例变量泵，由电气控制系统根据工艺过程要求调节比例变量泵的排量达到调节输出流量的目的，这种方法能部分降低油液的发热和电力消耗，但比例变量泵的结构复杂、制造和维护成本高，控制要求较高，比例变量泵达到使用寿命或磨损后，用户维修和更换麻烦，造成用户的使用成本较高。

发明内容

本实用新型为了解决现有垂直分型无箱射压自动造型机存在电力消耗大、响应频率低、油缸位置控制精度差、油温过高且使用和维护成本高的问题，提供了一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种垂直分型无箱射压自动造型机伺服泵控油源系统，包括由油箱、底座组成的机座，机座上设置有伺服泵控油源系统，伺服泵控油源系统包括安装底板和连接泵套，连接泵套为中空结构，连接泵套固定在安装底板上，连接泵套的两侧都设置有连接孔，连接泵套一侧固定有交流伺服电机，另一侧固定有定量油泵，交流伺服电机驱动轴和定量油泵的驱动轴之间连接有联轴器，且联轴器设置在连接泵套内部；定量油泵的吸油口与油箱通过管路连接，定量油泵的出油口与液压系统的液压控制阀组通过管路连接；交流伺服电机的输入端连接有输出端与其连接的伺服控制器。

本实用新型具有如下有益效果：利用交流伺服电机调速范围宽，响应频率高、低速扭矩大等特点，与定量油泵组成伺服泵控油源系统，一方面提高了设备运行稳定性和油缸运动速度、位置的可控性，使造型机具备造型速度快、定位精准、合型精度高的特点，保证不发生推型冲击导致的砂型损坏、变形，确保了砂型制作的成品率和效率。另一方面解决了电力消耗大的问题，在造型机油缸不需要执行动作的时间段，伺服电机转速设定很低，定量泵的输出流量仅够维持系统的泄露和控制油的压力即可，没有多余的功率输出，节能效果非常明显，当定量柱塞泵达到使用寿命或磨损后，用户只要进行简单更换即可马上恢复生产，维修方便，使用成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型型腔处于开启状态的横向结构图；

图2是本实用新型的纵向结构图；

图3是图2中伺服泵控油源系统的主视图；

图4是图3的俯视图。

图中 1-反压板运动拉板，2-反压板运动拉杆，3-支撑架一，4-反压板油缸，5-反压板油缸位移传感器，6-液压控制阀组，7-正压板油缸位移传感器，8-支撑横梁，9-储气包，10-支撑架二，11-正压板油缸，12-射砂气控阀，13-料箱排气阀，14-落砂阀，15-砂料箱，16-射砂锥形接管体，17-推型正压板组件，18-造型腔组件，19-可摆动反压板，20-反压板运动支撑框架，21-反压板摆动连杆机构，22-机座，23-伺服泵控油源系统，24-交流伺服电机，25-连接泵套，26-定量油泵，27-安装底板，28-联轴器，29-吸油口法兰，30-出油口法兰，31-伺服控制器。

具体实施方式