[实用新型]六氟磷酸锂的结晶分离装置

说明书

技术领域

本申请属于六氟磷酸锂制备技术领域，特别是涉及一种六氟磷酸锂的结晶分离装置。

背景技术

六氟磷酸锂的制备方法，一般包括：通过蒸馏获得纯度在99.99wt％以上的氟化氢液体；使高纯的氟化氢液体与五氯化磷反应得到五氟化磷与氯化氢的混合气体；将无氟化磷与氯化氢的混合气体通入到氟化氢和氟化锂中，使在一定温度和压力下反应制得六氟磷酸锂溶液，氯化氢气体定时排出并经水吸收后制成副产物盐酸；结晶分离：对六氟磷酸锂溶液进行过滤，滤液送至晶析槽中，在温度-70℃～80℃下，六氟磷酸锂析出，过滤，经一级干燥和二级干燥得六氟磷酸锂产品。

传统六氟磷酸锂的晶析槽，其筒体通常为一体成型，加工成本高；另外，筒体内大块的晶体容易对出口形成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六氟磷酸锂的结晶分离装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种六氟磷酸锂的结晶分离装置，包括筒体、以及密封于筒体两端的上封头和下封头，所述筒体、上封头和下封头之间围成一密闭的晶析腔体，所述筒体对称的两侧分别设置有转轴，所述筒体和上封头的接合处设置有滤液出口，所述筒体和下封头的接合处设置有滤液入口，所述滤液出口和滤液入口位于筒体的同一侧，所述滤液出口内还设置有滤网，所述晶析腔体内靠近滤液出口位置并列设置有多个折流板。

优选的，在上述的六氟磷酸锂的结晶分离装置中，所述多个折流板垂直于所述筒体。

优选的，在上述的六氟磷酸锂的结晶分离装置中，相邻所述折流板的间隙中滑动设有推板，所述推板上阵列分布有多个通孔。

优选的，在上述的六氟磷酸锂的结晶分离装置中，所述晶析腔体的内壁上凸伸有锥形体。

优选的，在上述的六氟磷酸锂的结晶分离装置中，所述滤液入口和滤液出口凸伸于晶析腔体外部的最远端与筒体轴心之间距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本新型通过折流板可以将大块的晶体阻挡在折流板末端之外，由于折流板末端延伸至筒体内部并远离滤液出口，折流板末端形成的面比较大，大块晶体很难对折流板缝隙造成完全的堵塞，滤液会从未被堵塞的缝隙流动。

(2)、本新型通过两个筒体拼接，可以降低加工成本，另外通过设置在两个筒体之间的加强筋，可以大大提高筒体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中结晶分离装置的主视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中结晶分离装置的俯视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中结晶分离装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3所示，六氟磷酸锂的结晶分离装置，包括筒体1、以及密封于筒体1两端的上封头2和下封头3，筒体1、上封头2和下封头3之间围成一密闭的晶析腔体。

筒体1对称的两侧分别设置有转轴4。

该技术方案中，筒体通过转轴转动设于支架上，筒体通过转动，以提高内部六氟磷酸锂溶液的结晶速度和均匀度，另外由于六氟磷酸锂溶液在筒体内持续流动，可以避免冷却温度分布不均而导致大块结晶的产生的问题。

筒体1和上封头2的接合处设置有滤液出口5，筒体1和下封头3的接合处设置有滤液入口6，滤液出口5和滤液入口6位于筒体1的同一侧。

为了避免六氟磷酸锂晶体从滤液出口排出，滤液出口5内还设置有滤网。

晶析腔体内靠近滤液出口5位置并列设置有多个折流板7。

该技术方案中，由于滤液出口6口径较小，如果存在大块晶体，则会对滤液出口造成堵塞，通过折流板7可以将大块的晶体阻挡在折流板末端之外，由于折流板末端延伸至筒体内部并远离滤液出口6，折流板末端形成的面比较大，大块晶体很难对折流板缝隙造成完全的堵塞，滤液会从未被堵塞的缝隙流动。

进一步地，该多个折流板7垂直于所述筒体1。