[实用新型]用于活性焦脱硫脱硝装置入口烟气降温的喷雾装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种活性焦脱硫脱硝装置的入口烟气降温装置，尤其是活性焦脱硫脱硝装置烟气入口降温的喷雾装置。

背景技术：

活性焦烟气净化技术是一种可再生、可资源化的干法烟气净化技术，利用活性焦的吸附特性，高效脱除烟气中污染物中的粉尘、SO₂、NO_x、汞、二噁英等污染物，还能脱除湿法技术中难以脱除的SO₃，避免了烟气中不同污染物净化装置的串联建设，同时还可以对超细粉尘(PM10)具有一定的净化作用。适用于锅炉烟气、烧结烟气、燃油烟气、垃圾焚烧烟气和重油分解烟气等。

活性焦烟气净化技术的工艺流程：烟气依次进入一级脱硫净化反应器、二级脱硝净化反应器，脱除SO₂、NOx和粉尘后经由烟囱排放。活性炭催化剂从净化反应器顶部加入，在重力和塔底出料装置的作用下向下移动，活性炭催化剂吸收烟气中的SO₂、NOx、重金属等污染物后经输送机送往再生反应器进行再生，再生后的活性炭催化剂经输送机送回净化反应器顶部，再生过程中解吸出的酸性气送至制酸装置处理。

活性焦烟气净化技术中净化反应器中活性焦床层的工作温度为120℃～140℃，温度过高可能发生活性焦自燃，温度过低影响烟气脱硫脱硝效果。来自锅炉或烧结机的烟气可能发生超温，且在净化反应器中活性焦吸附SO₂和NO_x的过程多为放热过程，因此需要严格控制进入净化反应器的烟气温度。

烧结烟气和锅炉烟气温度通常较高，烟气在进入净化反应器前，需对烟气进行降温，降温手段一般为掺冷风和喷雾。掺冷风将增加烟气中的氧含量，对活性焦床层的温度控制是不利的，并且造成净化反应器的处理能力增加。而传统的喷雾降温方式雾化气源为压缩空气，压缩空气用量较大，增加了运行成本，也会造成烟气中的氧含量增加。

CN201220165500.7公开了一种脱硫塔入口烟气降温装置，水雾化气体介质为压缩空气，压缩空气用量较大，造成公用介质的极大浪费，且烟气中氧含量增加。

CN201220587674.2公开了一种烟气降温装置，其喷枪为单流体喷枪，水在烟道中的雾化效果较差，水在烟道上易形成挂壁现象，造成烟道腐蚀。

发明内容：

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种运行成本低、 降温能力强的用于活性焦脱硫脱硝装置入口烟气降温的喷雾装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

用于活性焦脱硫脱硝装置入口烟气降温的喷雾装置，是由水箱1通过供水管线依次连接加压水泵2、水管压力变送器6、调节阀组9、流量计7和装在入口烟道5上的双流体喷枪3，净化烟气管线经烟气压力变送器10与烟气压缩机4连接，烟气压缩机4再经净化烟气管线和烟气压力变送器10与双流体喷枪3连接构成。

入口烟道5的前端等角度设有3个以上温度计8，温度计8通过信号线与调节阀组9连接。

双流体喷枪3的喷头置于入口烟道5内，喷枪尾端装在入口烟道5外，并分别与净化烟气管线和供水管线连接。

调节阀组9与流量计7、温度计8构成闭环控制回路。

水雾化所需的气源为经烟气压缩机4加压的净化烟气。

有益效果：本实用新型采用活性焦脱硫脱硝装置后的净化烟气作为水雾化的气源，烟气通过双流体喷枪进入装置前的烟道中，此过程为闭路循环，确保烟气中的氧含量不变，降低了活性焦床层因氧含量增加而自燃的可能性，保证了系统的稳定性和安全性。温度计设置在入口烟道上，温度计测温点位于一个截面上，确保了温度计能准确检测烟气的温度。本装置结构简单、降温能力强、用水量低、雾化效果好、不消耗压缩空气，运行成本低。

附图说明：

附图1为用于活性焦脱硫脱硝装置入口烟气降温的喷雾装置结构图。

1水箱，2加压水泵，3双流体喷枪，4烟气压缩机，5入口烟道，6水管压力变送器，7流量计，8温度计，9调节阀组，10烟气压力变送器。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

用于活性焦脱硫脱硝装置入口烟气降温的喷雾装置，是由水箱1通过供水管线依次连接加压水泵2、水管压力变送器6、调节阀组9、流量计7和装在入口烟道5上的双流体喷枪3，净化烟气管线经烟气压力变送器10与烟气压缩机4连接，烟气压缩机4再经净化烟气管线和烟气压力变送器10与双流体喷枪3连接构成。