[实用新型]一种锅炉底部排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底部排污装置。

背景技术

蒸汽锅炉运行过程中，为了防止锅炉内盐分浓度太高，蒸汽锅炉需要定期底部排污，锅炉底部排污一般有2个底部排污口，一个排污口自动排污，一个排污口手动排污。一般锅炉运行过程中开启自动排污，在自动排污故障时通过手动操作定时开启手动排污阀门排污。锅炉排出的污水压力大温度高，高温污水不允许直接排放，一般将污水排入排污膨胀罐降温，降温后的污水再排掉。由于锅炉定期排污排出的污水压力大温度高，从锅炉中排出后会出现闪蒸现象，自动排污时手动排污口的手动阀门处于关闭状态，手动阀门如截止阀一般为盘根密封或波纹管密封，且阀门对流体的流动有方向要求，经过长期观察，排出的污水和污水的闪蒸汽会对手动排污阀门逆向产生冲击，特别是手动阀门的阀杆处由于冲击容易导致密封不严而出现漏水。特别是当锅炉的水质不太好时，为了锅炉运行安全，会加大锅炉定期排污的频率，这样对手动排污口的手动阀门逆向冲击更大，更频繁，更容易漏水，从而缩短截止阀的使用寿命。另外排污膨胀罐一般安装在地面，而排污膨胀罐进水口较锅炉排污口位置高，在锅炉正常运行时由于锅炉内有压力，排污水可以正常排进排污膨胀罐，但在锅炉停机后若需内部检修，由于锅炉内没有压力，锅炉内的水就不会排净。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种使用寿命长且能将锅炉内污水排干净的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种锅炉底部排污装置，其特征在于：包括排污膨胀罐和设置于锅炉底部的自动排污系统与手动排污系统，排污膨胀罐上设有溢流管，自动排污系统包括第一截止阀和气动阀，第一截止阀的进口与锅炉底部连接，第一截止阀的出口与气动阀的进口连接，气动阀的出口通过依次连接的第一排污管、第一止回阀和第一球阀与排污膨胀罐连接，且第一球阀与排污膨胀罐之间设有观视镜；手动排污系统包括第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀和第二止回阀，第二截止阀的进口与锅炉底部连接，第二截止阀的出口与第三截止阀的进口连接，第三截止阀的出口通过第二排污管与第二止回阀的进口连接，第二止回阀的出口与第一排污管连接，第四截止阀的进口与第二排污管连接。

所述气动阀的供气管路上设有第三球阀和减压阀。

所述排污膨胀罐顶部连接有放散管。

本装置还包括第二球阀，所述第一球阀与观视镜之间设有第三排污管，第二球阀的出口与第三排污管连接。

所述第一止回阀内的介质朝第一球阀的方向流动。

本实用新型制造成本低，使用方便，具有很强的推广价值。

锅炉运行一段时间，由于锅炉底部沉淀盐分浓度较高，就要进行底部排污，锅炉底部安装有自动排污和手动排污两个系统。自动排污时，手动排污系统的第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀关闭，气动阀根据事先设定的时间点打开或关闭，当气动阀自动打开时，锅炉底部的污水依次经过第一截止阀、气动阀、第一排污管、第一止回阀、第一球阀、第三排污管和观视镜进入排污膨胀罐中，污水在排污膨胀罐内降温后经溢流管排进地下排水系统或地下水池；气动阀在控制系统中可以设定排污的时间点和排污的时长，比如可以设定成每7个小时气动阀打开排污一次，每次排污5秒后气动阀关闭；气动阀的动力主要为压缩空气，压缩空气经供气管路、第三球阀和减压阀进入气动阀的执行器，当压缩空气压力较大时，可以通过调节减压阀降低压缩空气的压力，避免压缩空气压力太高而对气动阀造成损伤。若气动阀故障失灵，但又不能影响锅炉正常运行，就要进行手动排污；当手动排污时，停止自动排污，并关闭第一截止阀，锅炉底部的污水依次经过第二截止阀、第三截止阀、第二止回阀、第一排污管、第一止回阀、第一球阀、第三排污管和观视镜进入排污膨胀罐中，污水在排污膨胀罐内降温后经溢流管排进地下排水系统或地下水池；当锅炉停机时，由于排污膨胀罐竖向高度相对较高，锅炉内水的压力和温度都较低，锅炉内的污水无法全部排入排污膨胀罐内，但此时需要对锅炉内部查看检修，如每年锅检所要定期对锅炉检验一次，将锅炉的人孔打开，空气就会进入锅炉内，若锅炉底部存水就会产生锈蚀，此时可将第四截止阀打开，锅炉内的污水可在重力的作用下自动排出，为了干净整洁，可将第四截止阀的出口与地下排水管道连接，此时锅炉内水的压力和温度都较低，因此可直接排出，因为锅炉内存水较多，以前排水时间往往十几个小时甚至更长，长时间排水锅炉内也容易生锈，通过第四截止阀将污水直接排入地下排水管道，这样不仅可以防止锅炉底部存水产生锈蚀，又能加速锅炉排水缩短排水时间。