[实用新型]均温可控式相变余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热再利用装置，具体涉及一种均温可控式相变余热回收装置。

背景技术

化工厂的生产过程一般需要高温作为反应条件，反应过程中产生的烟气也就具有较高的温度，锅炉的热损失中，排烟损失占全部热损失的70%-80%，排烟温度高是锅炉热损失的最主要指标之一。

煤、石油、天然气、炼厂燃料气等均含硫化物，燃烧时会产生二氧化碳、三氧化硫，三氧化硫与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，锅炉受热面的金属壁面温度若低于硫酸争气的凝结点，就会在其表面形成流态硫酸，长期以来，空气预热器作为锅炉尾部受热装置，由于壁温过低而引起的酸露腐蚀、灰堵现象经常发生，使得换热器传热能力减弱，受热面壁温进一步降低，引起更严重的酸性灰垢和酸露腐蚀，形成恶性循环。

世界上各种锅炉设计通常以牺牲锅炉热效率为代价，通过提高排烟温度来缓解酸露腐蚀现象，而提高排烟温度势必造成大量的低温热源浪费，尽管如此，空气预热器往往运行一至两年后依然出现酸露腐蚀，直至穿孔报废，是困扰锅炉界的一个世界性难题，而且，如何进一步地提高余热回收效率也是待解决的一个问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种均温可控式相变余热回收装置，它包括空气加热器、第一相变余热再利用装置和第二相变余热再利用装置，所述空气加热器通过管道分别与锅炉顶部和下部连通，所述第一相变余热再利用装置通过管道与空气加热器连通，所述第二相变余热再利用装置包括第二余热回收器、第二汽水分离装置、第二调节阀、第二温控器和冷水加热装置，所述第二余热回收器通过管道分别与第一相变余热再利用装置和第二汽水分离装置连通，所述第二汽水分离装置通过分别安装有第二调节阀和第二温控器的管道与冷水加热装置连通，所述冷水加热装置安装在水管上，并通过管道与汽水分离装置连通。

进一步地，它还包括鼓风机，所述鼓风机通过管道与空气预热器连接。

进一步地，它还包括引风机，所述引风机通过管道与余热回收器连接。

进一步地，它还包括吹灰器，所述吹灰器安装在空气加热器与第一相变余热再利用装置间的管道上。

进一步地，所述第一相变余热再利用装置包括：第一余热回收器、第一汽水分离装置、第一调节阀、第一温控器和空气预热器，所述第一余热回收器通过管道分别与空气加热器和第一汽水分离装置连通，所述第一汽水分离装置通过分别安装有第一调节阀和第一温控器的管道与空气预热器连通，所述空气预热器通过管道分别与空气加热器和第一汽水分离装置连通。

本实用新型均温可控式相变余热回收装置，高温烟气通过空气加热器、第一余热回收器、第二余热回收器、汽水分离装置、调节阀、温控器和空气预热器，最大程度降低烟气的排放温度，使高温烟气中大量的低温热源被有效的回收利用，同时，还通过第二余热回收器将余温进一步降低，并将热量用于加热生活用水，产生可观的经济效益，在降低排烟温度的同时，保持空气预热器的金属受热面壁温度处于较高的温度水平，高于结露点温度，解决烟气在空气预热器的金属受热面壁处结露形成酸雾，从而腐蚀空气预热器的问题，延长空气预热器使用寿命，确保其安全、稳定、长期运行，大幅降低维护成本；本实用新型的温控器，根据设定的烟气酸露点温度，随时智能调节管道内热媒蒸汽的温度，进而实现控制热媒蒸汽进入空气预热器的温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例结构示意图；

其中：1.空气加热器；2.第一相变余热再利用装置；21.第一余热回收器；22.第一汽水分离装置；23.第一调节阀；24.第一温控器；25.空气预热器；3.第二相变余热再利用装置；31.第二余热回收器；32.第二汽水分离装置；33.第二调节阀；34.第二温控器；35.冷水加热器；4.管道；5.锅炉；6.鼓风机；7.引风机；8.吹灰器；9.水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。