[实用新型]烧结混合料冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却装置，特别涉及一种烧结混合料冷却装置。

背景技术

烧结矿混合料的原始料粒，由配料系统按比例控制各种原料的输送量，再经混合制粒形成；对烧结混合料的原始粒度进行测定前，需要对其进行筛分。传统的，烧结矿混合料的原始料粒直接经过筛分、人工取样、人工送样，最后对其原始粒度进行测定。由于烧结矿混合料的原始料粒呈湿软状态，直接筛分将导致原始料粒表面破损，粘附、粘结在筛网上，破坏原始料粒，干扰检测结果，且传统的人工取样的劳动强度大，工作效率低；取样的稳定性、均匀性和可靠性差，影响分析检测准确性。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种烧结混合料冷却装置，以解决冷冻周期长，效率低，混合料粒测定结果重复性差，不适合大批量冷冻处理以及有效减少冷却液用量和安全操作等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种烧结混合料冷却装置，关键在于：包括箱体，该箱体内水平设有透气隔板，该透气隔板将所述箱体分隔成上部的物料放置区和下部的换热区，所述换热区内设有换热管，所述箱体的底部设有进风口。

以上方案的有益效果是换热管中存放有冷凝液，防止冷凝液吸热蒸发，气体通过箱体底部的进风口吹入，经过换热管降低箱体内的温度，从而使物料放置区内的烧结混合料粒快速冷冻成型。

优选的，所述换热管为螺旋管，该螺旋管的进口端和出口端分别穿出所述箱体的箱壁。

该方案的效果是螺旋管可以增大管体在箱体内的长度，增强冷却效果，螺旋管的进口端和出口端分别穿出所述箱体的箱壁，可以将冷却液循环使用，有效减少冷却液用量，降低成本。

优选的，所述换热区内设有气体分散筛板，该气体分散筛板设置在所述进风口和所述换热管之间。

该方案的效果是可以将从进风口吹入的气体分散后再与换热管接触，提高冷气转化效率。

优选的，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的箱壁设有出料口，所述物料放置区内从上至下依次交错分布多个折流斜板，多个所述折流斜板的外侧边缘分别与所述箱体的两个正对的箱体内壁连接，多个所述折流斜板的自由端分别向下倾斜，最下层所述折流斜板的自由端伸出所述出料口。

该方案的效果是烧结混合料粒可以在重力的作用下在折流斜板上从上而下滚动，实现连续大批量冷冻处理，多个折流斜板依次交错分布可以延长烧结混合料粒在箱体内冷冻的时间，既避免出现人工搅拌过程导致的烧结混合料粒破坏，又防止因搅拌不均产生结块现象。

优选的，所述箱体底板的下表面连接有箱体摆动机构，该箱体摆动机构包括水平设置的导轨和电机，该导轨的长度方向与该箱体内物料运动方向一致，所述箱体底板设有与所述导轨相配合的滑块，所述电机的输出轴上设有曲柄，该曲柄和滑块之间铰接有连杆。

该方案的效果是可以使烧结混合料粒在运动过程中自动分离，进一步防止烧结混合料小球结块。

优选的，所述隔板和所述折流斜板均由多孔纤维制成。

该方案的效果是，可进一步使冷却气体均匀分布；此外，通过控制多孔纤维层厚度、孔径、孔目数，可以进一步控制箱体内的冷却温度。

优选的，所述进料口上设有进料斗。

该方案的效果是提高进料效率，使烧结混合料粒通过进料斗快速进入箱体内。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的烧结混合料冷却装置，结构简单使用，在实现烧结混合料粒冷冻过程中，所得混合料无需分粒，混合料粒度稳定，人为干扰因素少，温度恒定，试样堆比重基本不变，无需人工搅拌操作，减少搅拌不均带来的影响，可连续进料，显著提高工作效率，可实现冷凝液的循环使用，测定成本低、无安全隐患、工作效率高，故适合日常生产中高频度需求的混合料粒度检验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。