[实用新型]一种热铆支架以及应用该支架热铆装置有效

专利信息
申请号: 201621225384.8 申请日: 2016-11-15
公开(公告)号: CN206335087U 公开(公告)日: 2017-07-18
发明(设计)人: 尚华;周卓新;缪国伟 申请(专利权)人: 江阴市勤丰金属制品有限公司
主分类号: B21J15/08 分类号: B21J15/08;B21J15/30;B21J15/32
代理公司: 江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210 代理人: 陈强
地址: 214405 江苏省无*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 支架 以及 应用 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种热铆支架和热铆装置,尤其是一种用于对铆钉进行加热并推进成型作业的热铆装置以及对该热铆装置提供支撑和成型压力的支架,属于机械装备技术领域。

背景技术

热铆是指通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起;其工艺步骤为:将铆钉加热到一定温度后再进行铆接;此时,由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低,钉头成型容易;同时,热铆时所需的外力比冷铆要小的多;热铆技术在钢桥梁、钢结构公路梁等领域的应用同样越来越广泛;

为此,本公司于2015年7月30日申请了一项中国专利201510456865.3 “一种加热装置及其加热方法”,其一体式结构解决了铆钉射击、定位等问题;但是,在实际的使用过程中发现对于操作空间狭小的应用场合,本装置操作灵活度不够,甚至有些地方无法顺利进行作业;而且,本装置采用机械手对铆钉直接进行夹持和转移、以及射击铆接成型,机械手卡爪方式在成型过程中无法提供足够大的压力,从而影响最终的成型效果,导致热铆效果不尽如人意,因此亟需一种能够解决上述问题的新型加热装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种结构紧凑、所需作业空间小且热铆成型效果好的热铆支架以及应用该支架热铆装置。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种热铆支架,所述热铆支架包含有固定座,所述固定座的侧面横向安装有一连接件,一移动座的中部通过销轴与连接件相铰接,成型油缸或气缸的一端铰接于固定座的底部,另一端铰接于移动座的底部。

本实用新型一种热铆支架,所述连接件上竖向向上设置有一成型板,该成型板的顶部活动穿接有一成型模头。

本实用新型一种热铆支架,所述成型模头朝向移动座顶部的一端上套装有弹簧。

一种热铆装置,所述热铆装置包含有顶伸油缸或气缸和送料油缸或气缸,所述顶伸油缸或气缸和送料油缸或气缸安装于热铆支架的固定座的顶部,所述送料油缸或气缸的活塞杆与一加热腔相连接,所述加热腔随送料油缸或气缸的活塞杆移动的方向与顶伸油缸或气缸的活塞杆伸缩的方向相垂直,该加热腔的腔体为沿其长度方向设置的通孔,且该通孔的轴向与顶伸油缸或气缸的活塞杆伸缩的方向相重合。

本实用新型一种热铆装置,所述固定座的顶部安装有一导轨,所述加热腔滑动设置于该导轨上。

本实用新型一种热铆装置,所述热铆装置还包含有送料机构,所述送料机构包含有一位于加热腔旁的送料槽,该送料槽的中心轴线与加热腔的腔体中心轴线相重合。

本实用新型一种热铆装置,所述送料槽上安装有一送料推进块,用于推动安放于送料槽内的铆钉,且该送料推进块可以采用手动方式或采用气缸、油缸方式进行驱动。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过设置剪形结构的支架,通过杠杆作用将送料油缸或气缸的压力加倍后施加于成型模头上,从而不但提供了热铆的成型效果,而且仅需小功率的送料油缸或气缸即可实现大压力效果,同时油缸或气缸安装于底部,无需安装于成型模头所处的施工位置,从而让出了足够多的施工空间,便于热铆作业;

另外,本实用新型中通过优化铆钉的入料方式,使得整体结构更为紧凑,本专利中铆钉与顶伸油缸或气缸相垂直,相比于常规的位于一直线上的结构,大大降低其外观尺寸,便于在狭小的空间内进行作业,增加了其适用范围;并且,将铆钉和顶伸油缸或气缸相垂直设计后,可以整体推动加热腔进行移动,无需设计复杂的机械手结构,不但简化了结构,降低了整个装置的生产成本,而且提高了其作业效率,无需机械手卡爪抓取,仅需安放于加热腔内即可,效率相比于常规结构得到了极大的提高,另外,整体移动加热腔,还起到了保温节能的作用,甚至可以根据需求在加热过程中进行移动,降低了能耗且有助于进一步提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种热铆支架的结构示意图。

图2为本实用新型一种热铆装置的热铆装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种热铆装置的热铆装置的另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型一种热铆装置的应用状态示意图。

图5为本实用新型一种热铆装置的图4的侧视图。

图6为本实用新型一种热铆装置的图4的俯视图。

其中:

支架1、顶伸油缸或气缸2、送料油缸或气缸3、加热腔4、导轨5、送料机构6;

固定座1.1、连接件1.2、移动座1.3、成型油缸或气缸1.4、成型板1.5、成型模头1.6、弹簧1.7。

具体实施方式

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