[实用新型]一种搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种混料领域，具体涉及到一种搅拌装置。

背景技术

目前塑编行业拉丝用粒料、粉料成本较高，在拉丝时通常加入母料和再生料，以及其他改性剂。在料投入挤出机之前需要将各种料搅拌均匀，再投入使用。目前市面上的搅拌机不足以满足塑编行业的使用需求，从而浪费大量人力在混料、倒料环节。

搅拌时需要对进料进行控制，同时搅拌又不能停止因此需要一种设备解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种搅拌装置，包括箱体，箱体下端设置有出料口，箱体上顶板左侧设置有进料管，进料管上方设置有料斗，进料管内设置有螺旋杆，螺旋杆下部的轴通过轴承与箱体内的固定板配合，螺旋杆的下端设置有第三齿轮，箱体内还设置有搅拌器，搅拌器下端的轴通过轴承安装在箱体底板上的底座内，搅拌器轴上设置有与第三齿轮对应的第一齿轮，搅拌器的轴向上穿过箱体顶板，搅拌器的轴与箱体顶板通过轴承连接，延伸至箱体外侧的搅拌器轴上端设置有带轮b，箱体顶板右侧上设置有电机，电机的转轴上设置有与带轮b对应的带轮a，带轮a与带轮b通过皮带连接，第三齿轮与第一齿轮之间设置有离合设备。

具体的，离合设备包括可与第一齿轮和第三齿轮同时啮合的第二齿轮，第二齿轮固定在连杆的下端，连杆向上端延伸至箱体上的方形壳体内，连杆上端通过轴承与铁块配合，铁块下表面与其下方的箱体通过对称的两个弹簧连接，方形壳体左右两侧的侧壁内表面上设置有磁轭，两侧磁轭之间设置有滑道，铁块与滑道滑动配合，铁块上端设置有第二永磁铁，第二永磁铁固定在滑道上，第二永磁铁上方设置有第一永磁铁，第一永磁铁与第二永磁铁磁极均为水平方向设置，第一永磁铁上设置有把手，把手穿过方形壳体的顶板，把手与方形壳体的顶板通过定位座连接。

具体的，所述固定板倾斜设置，固定板左侧低于右侧，前方高于后方。从进料口进入箱体的物料就不会落在第二齿轮与第一齿轮的啮合处影响第二齿轮与第一齿轮的啮合。

具体的，连杆上部通过滑动轴承与箱体顶板配合。

具体的，把手呈倒“L”形。

本实用新型设计，结构简单，操作方便，能够在搅拌的同时对进料进行控制，自动化程度高，利用了磁力离合器，节能环保，故障发生率大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中C区域的局部放大图。

1料斗 2进料管 3螺旋杆 4箱体 5出料口 6底座 7搅拌器

8第一齿轮 9第二齿轮 10第三齿轮 11固定板 12电机

13带轮a 14皮带 15带轮b 16方形壳体 17磁轭 18定位座

19把手 20第一永磁铁 21第二永磁铁 22铁块 23弹簧

24连杆 25滑动轴承 26滑道。

具体实施方式

如图所示，一种搅拌装置，包括箱体4，箱体4下端设置有出料口5，箱体4上顶板左侧设置有进料管2，进料管2上方设置有料斗1，进料管2内设置有螺旋杆3，螺旋杆3下部的轴通过轴承与箱体4内的固定板11配合，螺旋杆3的下端设置有第三齿轮10，箱体4内还设置有搅拌器7，搅拌器7下端的轴通过轴承安装在箱体4底板上的底座6内，搅拌器7轴上设置有与第三齿轮10对应的第一齿轮8，搅拌器7的轴向上穿过箱体4顶板，搅拌器7的轴与箱体4顶板通过轴承连接，延伸至箱体4外侧的搅拌器7的轴上端设置有带轮b15，箱体4顶板右侧上设置有电机12，电机12的转轴上设置有与带轮b15对应的带轮a13，带轮a13与带轮b15通过皮带14连接，第三齿轮10与第一齿轮8之间设置有离合设备。

离合设备包括可与第一齿轮8和第三齿轮10同时啮合的第二齿轮9，第二齿轮9固定在连杆24的下端，连杆24向上端延伸至箱体4上的方形壳体16内，连杆24上端通过轴承与铁块22配合，铁块22下表面与其下方的箱体4通过对称设置的两个弹簧23连接，方形壳体16左右两侧的侧壁内表面上设置有磁轭17，两侧磁轭17之间设置有滑道26，铁块22与滑道26滑动配合，铁块22上端设置有第二永磁铁21，第二永磁铁21固定在滑道26上，第二永磁铁21上方设置有第一永磁铁20，第一永磁铁20与第二永磁铁21磁极均为水平方向设置，第一永磁铁21上设置有把手19，把手19穿过方形壳体16的顶板，把手19与方形壳体16的顶板通过定位座18连接。