[实用新型]化工反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域装置，尤其是一种自动反应收集气体，反应率高的化工反应罐。

背景技术

化工反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

目前，关于本专利，公知的技术构造反应罐，该反应罐反应不充分，反应率低，造成资源浪费。

发明内容

为了克服现有的技术存在的不足, 本实用新型提供一种化工反应罐，该化工反应罐压力感应器与压力阀门共同作用，使固体反应罐充分反应后产生气体，压力板控制气体反应罐内的压力，使气体反应罐内的气体充分反应，反应率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括气体反应罐、罐盖、压力板、喷气头、出气管、冷凝器、集气瓶、排气管、进气管、压力阀门、固体反应罐、观察口、压力感应器、蓄电池、电机、稳定装置、搅拌轴、搅拌扇叶。

反应罐顶端安装有罐盖,罐盖上设置有出气管，出气管上安装有冷凝器，出气管连通气体反应罐和集气瓶，集气瓶上设有排气管；固体反应罐通过进气管与气体反应罐连通，固体反应罐的顶端安装有蓄电池,蓄电池的下部安装有电机，电机的下部安装有稳定装置，电机连接有搅拌轴，搅拌轴下连接有搅拌扇叶，固体反应罐表面镶嵌有观察口。

所述进气管穿过气体反应罐内的压力板，在进气管的末端设置有喷气头。

所述进气管上设置有压力阀门，固体反应罐的侧壁上与进气管首端平行的位置安装有压力感应器。

观察口的材质为特种玻璃。

压力板靠近进气管的一端通过螺钉固定。

本实用新型的有益效果是，压力感应器与压力阀门共同作用，使固体反应罐充分反应后产生气体，压力板控制气体反应罐内的压力，使气体反应罐内的气体充分反应，反应率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是化工反应罐实施例的构造图。

图中

1、气体反应罐

2、罐盖

3、压力板

4、喷气头

5、出气管

6、冷凝器

7、集气瓶

8、排气管

9、进气管

10、压力阀门

11、固体反应罐

12、观察口

13、压力感应器

14、蓄电池

15、电机

16、稳定装置

17、搅拌轴

18、搅拌扇叶。

具体实施方式

在图1所示实施例中，本实用新型包括气体反应罐1、罐盖2、压力板3、喷气头4、出气管5、冷凝器6、集气瓶7、排气管8、进气管9、压力阀门10、固体反应罐11、观察口12、压力感应器13、蓄电池14、电机15、稳定装置16、搅拌轴17 、搅拌扇叶18。

反应罐1顶端安装有罐盖2,罐盖2上设置有出气管5，出气管5上安装有冷凝器6，出气管5连通气体反应罐1和集气瓶7，集气瓶7上设有排气管8；固体反应罐11通过进气管9与气体反应罐1连通，固体反应罐11的顶端安装有蓄电池14,蓄电池14的下部安装有电机15，电机15的下部安装有稳定装置16，电机15连接有搅拌轴17，搅拌轴17下连接有搅拌扇叶18，固体反应罐11表面镶嵌有观察口12；所述进气管9穿过气体反应罐1内的压力板3，在进气管9的末端设置有喷气头4；所述进气管9上设置有压力阀门10，固体反应罐11的侧壁上与进气管9首端平行的位置安装有压力感应器；观察口12的材质为特种玻璃；压力板3靠近进气管9的一端通过螺钉固定；

具体实施时，在固体反应装置11内加入原料，启动电机15，带动搅拌轴转动，使得搅拌扇叶18开始搅拌，在压力感应器13上设定压力值终点，当固体反应罐内11的压力达到设定值时，压力阀门10开启，电机停止搅拌。反应生成的气体通过进气管9进入气体反应罐，反应充分后，压力板3下部的压强达到最高点，压力板3螺钉固定端不动，另一端向上翘起，释放反应充分的气体到压力板3上层，通过出气管5上的冷凝管6冷却后收集到集气瓶7内，完成反应。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。