[实用新型]一种烘干竹签香用机构及生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干竹签香用机构及生产设备，属于竹签香制造领域。

背景技术

现有的竹签香在竹签香生产机生产出来后，会统一落入到一个斗或者盒内，由操作工人统一将一把或者更多的竹签香放入到晾晒架上进行晾晒，因竹签香生产机生产出的竹签香表面湿度较大，在工人对竹签香转移的过程中，竹签香表面的料容易受力脱落，造成竹签香成品质量低；同时，竹签香在晾晒架上晾晒，温度不易被统一控制，导致烘干速度不同，不能实现对竹签香的统一收料，且晾晒时间通常较长，若客户要求较急，则不能及时交货；此外，竹签香的长度通常在20cm左右，长度较长的情况下，若加热温度控制不均匀，竹签香容易开裂，甚至弯曲，进一步影响成品质量。

现有技术中也有采用烘干房对竹签香进行晾晒，但其同样存在着需要人工转移竹签香的过程，且竹签香放置在烘干房内，竹签香与晾晒架的接触面积同样较大，竹签香表面的材料依然容易被触碰而脱落，影响到竹签香的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种烘干竹签香用机构，该机构通过传送件传送竹签香，移动的竹签香在罩体内被逐渐烘干，烘干速度快，竹签香表面与传送带接触面积小接触时间短，表面的材料不易脱落，成品质量高。

本实用新型的第二目的是提供一种竹签香生产设备，该设备实现竹签香自动生产，自动烘干，无需人工动手与竹签香接触，避免湿的竹签香表面材料被粘，竹签香的成品率高。

本实用新型提供的第一方案是：

烘干竹签香用机构，包括带动竹签香从一端运动至另一端的传送件，和至少一组用于包覆部分传送件的罩体，罩体与传送件之间设有空间以便竹签香的通过，罩体上设有电热元件，罩体表面开有除湿孔，除湿孔通过管路与厂区外空气连通；罩体内设有一端具有开口的空心导热管，导热管内设置抽风电机且导热管另一端与设于罩体外部的风管连通，风管与罩体连通，导热管内空气在罩体内被加热，在抽风电机的带动下进入风管并进入罩体内实现热能利用。

所述罩体设有多个时，相邻罩体之间间隔设定距离设置，通过间隔的空间排除竹签香上的湿气。

相邻所述的罩体之间设有框体，框体呈矩形，在框体上设有至少一个风扇，优选方案是，风扇设于框体一侧，设有两个。

所述风扇倾斜设于框体的顶部，风扇朝向所述传送件上的竹签香设置以吹除竹签香上的湿气，风扇的功率在80w左右，风量在45m³/min(45立方米每分钟)，保证了吹除湿气的快速和有效。

所述传送件为传送带，传送带为钢丝组成的网状传送带，网状传送带便于传热，有效增大竹签香与热空气的接触面积，烘干效果好，同时有效减少竹签香与传送带的接触面积，避免竹签香表面材料被触碰而产生脱落；传送带的宽带在1.1m左右，竹签香两排同时生产、烘干的话，最长可烘干的竹签香长度在40cm以内。

进一步地，为了实现对竹签香的充分干燥，所述传送带为长条状，长度为8m～20m，这个长度实现一条线上竹签香从一端运送至另一端后，对竹签香的烘干过程完成；

或者，所述传送带弯曲呈弧形，或者，传送带设有上下两层。

所述传送件由机架支撑固定，所述罩体与机架固定，具体地，罩体采用厚度为0.5mm～7mm的钢皮制造，罩体的外部涂刷有隔热油漆进行保温，罩体的长度方向底部与机架固定，在宽度方向罩体底部距离传送带上表面有设定空间，该空间高度大于需要烘干的竹签香1cm～5cm，以在便于竹签香通过的前提下避免热量的流失。

所述电热元件固定于所述罩体内表面，在电热元件的外部包覆有防水壳，有效避免水汽对电热元件的破坏，电热元件为电热线，电热元件与温度控制器连接，温度控制器接收设于罩体上温度传感器的信号，温度控制器控制电热元件的加热温度在80℃～90℃，温度传感器的测头设于罩体内部。

所述风管外部包覆有保温层，风管一端与所述罩体的侧部连通。

本实用新型提供的第二方案是：

一种竹签香生产设备，包括竹签香生产机，在竹签香生产机的出口下方设置有所述的烘干竹签香用机构，通过该竹签香生产设备的使用，在竹签香生产机内生产竹签香，竹签香落入到传动带上，在罩体内实现对竹签香的烘干，去除水分，无需人工动手与竹签香接触，避免湿的竹签香表面材料被粘，竹签香的成品率高。

上述一种竹签香生产设备的使用方法，具体步骤如下：

1)竹签香生产机生产出竹签香，竹签香从竹签香生产机的出口落入到传送件上；