[实用新型]一种反瓶检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种反瓶检测装置。

背景技术

目前，国内的药厂在生产瓶包装的产品时，都会用到瓶包装生产线，生产线的第一道就是理瓶，现国内的理瓶基本上分为理瓶机理瓶及理瓶盘理瓶，由于理瓶盘理瓶的效率较低，自动化程度不高，除特殊规格的瓶子外，一般的企业现都用理瓶机来理瓶，理瓶机的理瓶就是把无规律的瓶子倒在桶体内，通过一定的装置处理后，按照瓶底朝下，瓶口朝上的规律从出瓶轨道出来。由于翻瓶的过程中会出现一定的误动作，目前国内的理瓶机会产生一个反瓶从出瓶轨道出来的情况，虽然概率很低，但会影响整条流水线的操作，严重的会损坏设备。

在生一些瓶装的过程中需要将瓶子与盖子安装在一起，现有的设备中一般会使用到瓶子进料机构，将瓶子输送相应的设备进行组装，在将瓶子送入瓶子进料机构之前必须将瓶子按预定的方向放置，这就需要一个检测瓶子正反向的机构，现有的瓶子正反向检测机构其机构相对比较复杂，加工困难，生产成本高，不能满足生产的需求。

故此，现有的瓶子正反向检测机构有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在送瓶轨道与良品轨道接口处安装的第一传感器、第二传感器，通过传感器发出的信号到传感器接收返回信号的时间差来判别瓶子是否摆放正确，当瓶子摆放正确的时候继续流向良品轨道，当瓶子放置相反后，动模块将驱动电机，打开开关板，放置不正确的瓶子将通过分瓶口自动流向不良品轨道的一种反瓶检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反瓶检测装置，包括装置本体、内置电路，所述装置本体上设有送瓶轨道，所述送瓶轨道的一端设有良品轨道，所述送瓶轨道与良品轨道之间设有分瓶口，在分瓶口处设有开关板，所述送瓶轨道与良品轨道处相互连接，送瓶轨道的一侧挡板上边缘设有第一传感器，另一侧挡板的上边缘设有第二传感器，所述送瓶轨道的反面设有控制箱，所述控制箱的内部设有内置电路，所述控制箱的一侧设有不良品轨道，所述不良品轨道与分瓶口处设有驱动电机。

优选的，所述控制箱、不良品轨道焊接在送料轨道的反面，所述不良品轨道与分瓶口焊接在一起，形成不良品分瓶轨道。

优选的，所述不良品轨道成L型。

优选的，所述内置电路上设有电源模块，所述电源模块的一端连接控制电路，所述控制电路的另一端连接单片机，所述电源模块、控制电路、单片机相互串联，所述单片机的一侧连接数据传输模块，所述单片机的另一侧设有存储模块，所述数据传输模块、存储模块相互并联。

优选的，所述单片机的一端连接语音模块，所述语音模块的一侧设有驱动模块，所述驱动模块的一侧设有计算模块，所述计算模块的一侧设有信号反馈模块，所述语音模块、驱动模块、计算模块、信号反馈模块相互并联。

优选的，所述信号反馈模块的一侧设有判断电路，所述信号反馈模块的一端连接信号接收模块，所述信号接收模块的一端连接信号发射模块，所述信号反馈模块、信号接收模块、信号发射模块相互串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本装置的设计合理，结构简单，造价便宜，送瓶轨道与良品轨道接口处安装的第一传感器、第二传感器，通过传感器发出的信号到传感器接收返回信号的时间差来判别瓶子是否摆放正确。

(2)当瓶子摆放正确的时候继续流向良品轨道，当瓶子放置相反后，动模块将驱动电机，打开开关板，放置不正确的瓶子将通过分瓶口自动流向不良品轨道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内置电路示意图。

图中：1、送瓶轨道；2、装置本体；3、第一传感器；4、分瓶口；5、良品轨道；6、不良品轨道；7、第二传感器；8、内置电路；9、控制箱；10、驱动电机；11、开关板；12、电源模块；13、控制电路；14、单片机；15、数据传输模块；16、存储模块；17、语音模块；18、驱动模块；19、计算模块；20、信号反馈模块；21、判断电路；22、信号接收模块；23、信号发射模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。