[实用新型]一种用于模具加热的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加热设备技术领域，尤其涉及一种用于模具加热的装置。

背景技术

模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。因此，模具被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。为保证工件的生产质量，同时避免注入高温流体时巨大温差造成的模具在冷态下的脆性开裂，以致影响产品填充模具能力的问题，在模具进行成型加工前，需对模具进行加热。然而，现有的模具在实际生产加热过程中存在如下问题：

1、对于批量工件的生产加工，目前一般采用将模具置于成型机内进行加热，但是每次仅能实现单只或单类型模具的加热，且该方式使得在加热模具时就需花费3个小时左右，从而导致整个工艺过程延长，降低了生产效率。

2、现有的采用将热的坯料或锻件直接放入模具内加热，以及利用人工通过直径约为50mm的烘枪设备来对锻造模具的型腔进行烘烤的方式，常常只能烘烤到模具的一半，模具的受热不均匀，加热效率低，同时人工烘培需要操作人员长时间举起烘枪，费时费力，且工作效率较低而生产成本较高。

3、利用加热套配合加热棒的加热方式，由于加热棒的散热差，在加热棒与加热套孔配合过松时，使得加热时间延长，而加热棒与加热套孔配合过紧时，易使得加热管与加热套相互融合，最终导致整个加热装置的报废，另外，当单根加热棒损坏时，也会造成模具加热不均匀，影响成品质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，能够通过两种加热方式实现模具的均匀加热需求，以保证工件的生产质量，避免注入高温流体时巨大温差造成的模具在冷态下的脆性开裂，且生产效率相对较高的用于模具加热的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于模具加热的装置，其中所述用于模具加热的装置包括凸模、凸模筋板、凹模、凹模筋板、加热棒和加热片，所述凸模与所述凹模相扣合形成成型腔，且所述凸模的内腔设置所述凸模筋板，所述凹模的内腔设置所述凹模筋板，通过筋板既加强了模具的强度，又能布置所述加热棒和所述加热片以及线束，同时还可辅助实现热量的良好传递，以保证模具整体的加热效果，所述凸模筋板与所述凹模筋板上均设置所述加热棒和所述加热片，当对模具表面温度要求不高时，在所述凸模与所述凹模上安装所述加热棒，采用所述加热棒的热传递实现所述凸模与所述凹模的加热，当对模具表面温度要求较高时，在所述凸模与所述凹模上安装所述加热片，则利用所述加热片的热传递实现所述凸模与所述凹模的加热需求；

所述凸模筋板与所述凹模筋板均设置为包括多个横向筋板和多个纵向筋板，所述横向筋板沿纵向依次平行设置，且所述横向筋板的外边缘上均设置若干卡槽，所述卡槽内设置所述加热棒，且所述卡槽的结构设置为与所述加热棒的结构相配合，所述纵向筋板依次与所述横向筋板垂直相交设置，任意两所述横向筋板与两所述纵向筋板相交位置形成空心格，所述横向筋板与所述纵向筋板的结构设置，使得模具的热传导性能更佳；

所述卡槽沿所述横向筋板的外边缘均匀设置，使得所述加热棒能够布置均匀，实现了模具整体的良好受热，所述加热片设置于所述空心格上靠近所述成型腔的一侧，从而保证了直接接触所述成型腔部分的模具体的快速加热，并使其温度始终一致，以提高工件的生产质量。

进一步地，所述横向筋板与所述纵向筋板上均设置若干开孔，所述开孔不仅能够实现线束的布置，也减轻了所述横向筋板与所述纵向筋板的重量，降低能耗，而且由于较好的通透性，孔穴内部强制对流换热以及该结构中的高比表面积使筋板具有良好的换热性能，实现了模具加热过程及工件成型过程中的高效热传递，缩短工艺时间，并使得工作效率较高。

进一步地，所述凸模筋板的结构设置为与所述凸模的内腔的结构相匹配，从而保证所述凸模的热传递效率更佳，同时不同所述凸模筋板的相应设置，使得该加热装置的适用性更强。

进一步地，所述凹模筋板的结构设置为与所述凹模的内腔的结构相匹配，从而保证所述凹模的热传递效率更佳，同时不同所述凹模筋板的相应设置，使得该加热装置的适用性更强。

进一步地，所述加热片远离模具底面的表面上均布多个加热片接线端子，通过所述加热片接线端子连接外部电源，从而实现所述加热片对所述凸模与所述凹模的加热需求，保证工件的成型质量。