[实用新型]一种破碎机用耐磨锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机零部件领域，具体涉及破碎机用耐磨锤头。

背景技术

破碎机是最常见的物料粉碎装置之一，锤头是破碎机中决定其工作性能及质量的关键部件。锤头是破碎机的易损件，通常在使用一定周期后需要停车更换才能满足使用要求，使用维护成本较高；尤其在粉碎物料硬度较大的恶劣工况下，锤头更换频率更高，严重制约了锤式粉碎技术的发展。现有技术中，为了延长锤头使用寿命，通常采用的方法有两种，一种是整体提高锤头的材料硬度，该方法能延长使用寿命，但锤头成本太高，且加工困难；另一种方法是在常规锤头的外侧堆焊或贴衬一层硬度较高的耐磨层，该方法成本相对较低，也有一定的耐磨效果，但由于锤头工作时震动极大，堆焊或贴衬的耐磨层极易脱落，收效甚微且易损失设备的其他零部件。为此，研制开发一种耐磨性能好、使用寿命长、使用维护成本低的破碎机用耐磨锤头是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能好、使用寿命长、使用维护成本低的破碎机用耐磨锤头。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括锤体和用于与破碎机转轴连接的连接部，锤体的其中一个侧面为主工作面，与主工作面对称的面为备用工作面，在主工作面与底面的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部，锤体上加工有与耐磨部匹配的安装槽，耐磨部与锤体底面之间的夹角为10°～80°。

进一步的，备用工作面与底面的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部，所述耐磨部与锤体底面之间的夹角为10°～80°。

进一步的，耐磨部为由耐磨材料加工成的矩形框体。

进一步的，耐磨部的矩形框体由耐磨材料一体加工制成，矩形框体的内侧空心区域纵截面为梯形，梯形通孔的小口端靠近安装槽底部；矩形框体内侧安装有尺寸与梯形通孔匹配的梯形固定块，梯形固定块与锤体间用螺栓连接固定。

进一步的，耐磨部的矩形框体由4个耐磨块组成，4个耐磨块分别与锤体连接。

进一步的，主工作面上还镶装有与底面平行的若干耐磨块。

进一步的，耐磨块与安装槽间为过盈配合嵌装。

进一步的，耐磨块的纵截面为方形，且在耐磨块的上表面或下表面上加工有定位凸榫，在安装槽内加工有与定位凸榫的安装位置和尺寸对应的定位槽。

进一步的，锤体与连接部之间的连接为可拆卸连接。

上述实用新型的破碎机用耐磨锤头可以克服前述技术所存在的不足，破碎机工作时，锤头磨损最严重的部位分别为主工作面与底面的过渡拐角处和主工作面，本实用新型开创性的在这两个位置加装由硬质合金制造的耐磨部，用较低的成本有效提高了传统锤头的耐磨性能，与原有技术相比，本实用新型具有耐用、寿命长、不必频繁停机、使用维护成本低等优点，具有较好的经济社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的主视图。

图2为本实用新型的第一种实施方式的右视图。

图3为本实用新型的方形耐磨块12的结构示意图。

图4为本实用新型的第二种实施方式的示意图。

图5为本实用新型的第三种实施方式的示意图。

图中：1-锤体，2-连接部，3-锤体中心线，4-主工作面，5-备用工作面，6-底面，7-耐磨部，8-安装槽，9-定位凸榫，10-定位槽，11-梯形固定块，12-耐磨块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的第一种实施方式如图1、图2所示，包括锤体1和用于与破碎机转轴连接的连接部2。锤体1包括主工作面4和备用工作面5，本实施例中将锤体1的右侧面设定为主工作面4，与主工作面4对称的面为备用工作面5，锤体中心线3为主工作面4和备用工作面5的中心线，在主工作面4与底面6的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部7，锤体1上加工有与耐磨部7匹配的安装槽8，耐磨部7与锤体底面6之间的夹角为10°～80°。根据工况，备用工作面5与底面6的过渡拐角处也可倾斜安装耐磨部7，其耐磨部7与锤体1的连接方式与前述的实施方式一致，备用工作面5上的耐磨部7与锤体底面6之间的夹角为10°～80°。