[实用新型]微气囊复合防弹结构

说明书

技术领域

本实用新型属于防护装甲装备技术领域，具体涉及一种微气囊复合防弹结构。

背景技术

早期防弹结构的核心是硬质板，凭借子弹或弹片与硬纸板的瞬间接触，用硬质板的形变和断裂来消耗子弹或弹片的大部分能量。实际上要增强防弹能力，最有效的方法是加厚硬质板，然而由于硬质板多为金属或陶瓷类材料，考虑防护面积的因素，这类防弹结构通常比较笨重，难以穿戴且影响人的正常活动，如今应用领域在逐步减少。

目前软体防弹结构应用比较广泛，所谓软体是指纤维织物，用软体防弹结构加工的服装穿戴轻便、舒适，凭借织物的整体形变、织物内部纤维间的相互牵引以及纤维的拉伸断裂衰减甚至包裹飞来的子弹或弹片，一般软体防弹结构受子弹或弹片的冲击会产生很大变形，虽然避免了贯穿性伤害，但变形仍会对人体造成很大损伤，这相当于人的肌体和内脏充当了缓冲器，并且每次子弹或弹片对软体防弹结构的撞击均会损坏部分织物纤维，影响防弹服的反复使用。如今较为成熟的防弹结构是轻硬质瓦与软纤维层的组合，该复合结构用轻硬质瓦抵抗子弹或弹片的切入洞穿并将冲击力快速向周围传导，用软质纤维层的强力变形和摩擦阻力分散和吸收子弹或弹片的冲击动能，但轻硬质瓦在铺设时交错处的防护力较弱，软质纤维层的变形仍会造成人体伤害。由此可见，非常有必要探索性能更佳的防弹结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微气囊复合防弹结构，用轻质陶瓷瓦片抵抗子弹或弹片的切入、洞穿，用微气囊缓冲和分散子弹或弹片的冲击力，用纤维牵拉阻滞子弹或弹片的侵入，用双层叠加结构和防护元素交叉提升防护品质。

本实用新型所采用的技术方案是，微气囊复合防弹结构，由两层防护复合层经相互叠加粘接为一体构成；每层防护复合层均包括有软体层，且软体层由弹性绳和连接纤维纱经经纬交织构成，在弹性绳上沿其长向均匀粘接覆盖有多个轻质硬弧面甲片；两层防护复合层内的弹性绳呈相互交错布置，使两层防护复合层中的轻质硬弧面甲片呈相互交错叠放

本实用新型的特点还在于：

轻质硬弧面甲片采用的是具有弧面的陶瓷瓦片。

弹性绳，包括胶质基体，且所述胶质基体呈直径均匀的绳状；在所述胶质基体内沿其长度方向均匀且紧密的设置有多个微气囊，每个所述微气囊内填充有气体。

连接纤维纱采用Spectra纤维织成的纱线或Kevlar纤维织成的纱线。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型微气囊复合防弹结构，用双层叠加和防护元素交叉取代单层平铺结构，其中防护元素交叉能弥补防护缺陷实现均匀防护，用双层叠加来增厚对子弹或弹片的阻挡、冲击缓冲及扩散层，有效衰减子弹或弹片对各防护元素的破坏能力，从而降低实现各防护元素的技术难度；

设子弹或弹片的冲击动能为E，防护层能产生的平均阻抗为F，S是防护层允许的最大弹性变形，防弹结构要完全抵挡计子弹或弹片的冲击，需满足E≤F·S，若S增大5倍，则防弹结构要求的阻抗力F也相应减少5倍，其设计难度会显著降低。

(2)本实用新型微气囊复合防弹结构，用微气囊来分散子弹或弹片的冲击，微气囊对防弹结构的重量增加影响很小，但微气囊的弹性变形能力很强，能快速将子弹或弹片的冲击动能向周围分散，并且微气囊能成倍增大防弹结构的厚度，让子弹或弹片有足够的距离衰减和释放所蕴含的冲击动能，还能大幅减轻形变对人体造成的伤害，微气囊是该防弹结构的技术核心。

(3)本实用新型微气囊复合防弹结构，用纤维编织和胶体粘结组合各防护元素，由于编织纤维的基本功能是连接各防护元素，并将子弹或弹片的冲击力快速向周围扩散，纤维的强力变形缓冲功能已由微气囊取代，所以纤维材料的设计和实现难度会显著降低。

附图说明

图1是本实用新型微气囊复合防弹结构的剖视图；

图2是本实用新型微气囊复合防弹结构的俯视图；

图3是本实用新型微气囊复合防弹结构内弹性绳的剖视图。

图中，1.防护复合层，2.轻质硬弧面甲片，3.弹性绳，4.连接纤维纱，5.微气囊，6.胶质基体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。