[实用新型]热挤压7系硬质合金分流模具

说明书

技术领域

本实用新型属于热挤压模具技术领域，特别涉及热挤压7系硬质合金分流模具。

背景技术

7系铝合金具有密度低、加工性能好及焊接性能优良等优点。因此,在航空航天工业、车辆、建筑、桥梁、工兵装备和大型压力容器等方面都得到了广泛的应用。然而七系合金分流模具的报废率要高于普通模具很多，为解决以上问题，提高铝型材生产效益，提高模具产能显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供热挤压7系硬质合金分流模具，使模具能够保证产量及硬质合金的性能，达到客户的要求。

采用的技术方案是:

热挤压7系硬质合金分流模具，包括上模和下模，其特征在于：

上模和下模扣合连接，上模和下模通过螺丝孔内的螺钉固定，上模和下模之间设有定位销。上模和下模的边缘设有多个吊装孔。上模的模芯插入下模的出料孔内。

所述上模的进料端对称开设有两个分流孔，且相邻两分流孔之间形成有分流桥，左、右分流孔截面为矩形结构，每个分流孔的内壁上开设有减压槽，在入料口做减压，减少模具压力，提高模具产能。所述上模的模芯截面如图3所示，即上模和下模扣合形成有椭圆形孔铝合金通孔。在上模的模芯四周开设有焊合室。在上模的出料端面上位于焊合室处通过沉桥设有环形凹槽，上模的出料端面的中心处和边缘高于焊合室处。焊合室深度在不影响性能的情况下尽量做小，这样有效减少模具挤压时压力，提高模具产能。焊合室在上模上，易于挤压硬质合金时，增加硬质合金在焊合室内的融合距离和融合温度，减少硬质合金的在挤压时的阻力和摩擦力，减少挤不动现象的发生。这是性能满足客户要求的保证。

下模的边缘设有防滑销。下模的出料端开设有出料孔。在出料孔的中部设有二级空刀。下模出料孔方向做有二级空刀，此空刀有助于节省模具制造加工时间。

所述的上模厚度在设计时，在理论上保证模具强度的时候，上模厚度尺寸尽量小，减少模具所受压力，延长模具寿命。模具工作带长度也应在保证成型的前提下做小一些，减少铝流经工作带的阻力，减少划线的产生。有助于提高模具寿命和成品率，有效提高挤压速度。

其优点在于：此模具降低七系硬质合金分流模在挤压时的压力，减少模具损伤，延长模具寿命。本实用新型分流式模具，可以减小挤压对模具的损害，很好地提高模具产量，保证型材性能，减少硬质合金分流模容易挤不动现象的产生，使得模具能够稳定挤压，满足客户的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的分流孔的结构示意图。

图3是型材的截面示意图。

具体实施方式

热挤压7系硬质合金分流模具，包括上模1和下模2，其特征在于：

上模1和下模2扣合连接，上模1和下模2通过螺丝孔5内的螺钉固定，上模1和下模2之间设有定位销9。上模1和下模2的边缘设有多个吊装孔3。上模1的模芯插入下模2的出料孔7内。

所述上模1的进料端对称开设有两个分流孔6，且相邻两分流孔6之间形成有分流桥13，左、右分流孔6截面为矩形结构，每个分流孔6的内壁上开设有减压槽12，所述上模1的模芯截面如图3所示，即上模1和下模2扣合形成有椭圆形孔铝合金通孔。在上模1的模芯四周开设有焊合室8。在上模1的出料端面上位于焊合室8处通过沉桥设有环形凹槽11，上模1的出料端面的中心处和边缘高于焊合室8处。

下模2的边缘设有防滑销4。下模2的出料端开设有出料孔7。在出料孔7的中部设有二级空刀10。