[实用新型]一种热挤压正挤大圆管分流模具

说明书

技术领域

本实用新型属于热挤压模具技术领域，特别涉及一种热挤压正挤大圆管分流模具。

背景技术

因铝挤压制品加工性能良好，质量轻便，外观精美的优越性，同时也因铝合金挤压技术日趋完善，各种各样的建筑，工业用铝合金产品也应运而生。热挤压正挤大圆管模具的报废率要高于普通模具很多，而且，大圆管型材的性能也较难满足，为解决以上问题，提高铝型材生产效益，提高模具质量和产能显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热挤压正挤大圆管分流模具，降低上模受力，减少模具损伤，延长模具寿命。降低铝棒夹渣对挤压型材表面的影响。

采用的技术方案是：

一种热挤压正挤大圆管分流模具，包括导流板、上模和下模，其特征在于：

导流板装设在上模的进料端，且与上模接触。下模装设在上模的出料端，且与上模扣合，在导流板、上模和下模的外壁上分别开设有多个吊装孔，导流板和上模通过第一螺纹孔内的连接螺钉连接，上模和下模通过第二螺纹孔内的连接螺钉连接，导流板和上模之间设有第一定位销，上模和下模之间设有第二定位销。

所述导流板和上模上圆周开设有八个导流孔，每个导流孔截面为锥形孔，并且相邻的两导流孔之间形成有分流桥，每个导流孔的内壁上开设有减压槽，入料口做减压，减少模具压力，提高模具产能。所述导流板的进料端面上位于导流孔处通过沉桥设有环形凹槽，导流板的中心位置和边缘高于导流孔处，所述导流板的出料端面为圆弧形，导流板的出料端面的边缘和上模的进料端面接触，导流板的出料端面的中心和上模的进料端面有一定距离。所述上模的模芯的中心处开设有热处理孔，有助于较厚的模具热处理充分，改善钢材性能，延长钢材使用寿命。上模和下模扣合形成有圆环形孔。

所述下模上开设有出料孔，在出料孔的内壁上开设有二级空刀，下模的进料端面开设有焊合室，在出料孔的内壁上位于焊合室的下端开设有二级焊合室，在焊合室的底面上且位于每个分流桥处开设有一个凹槽，每个凹槽的内壁为斜面，焊合室和二级焊合室通过凹槽连接。

其优点在于：本模具降低上模受力，减少模具损伤，延长模具寿命。降低铝棒夹渣对挤压型材表面的影响。通过焊合室和二级焊合室的相互作用，避免模具死区的产生，使型材各个部分出料速度相同。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分流孔的结构示意图。

图3是型材结构示意图。

图4是二级焊合室的结构示意图。

具体实施方式

一种热挤压正挤大圆管分流模具，包括导流板1、上模2和下模3，其特征在于：

导流板1装设在上模2的进料端，且与上模2接触。下模3装设在上模2的出料端，且与上模2扣合，在导流板1、上模2和下模3的外壁上分别开设有多个吊装孔5，导流板1和上模2通过第一螺纹孔6内的连接螺钉连接，上模2和下模3通过第二螺纹孔7内的连接螺钉连接，导流板1和上模2之间设有第一定位销8，上模2和下模3之间设有第二定位销9。

所述导流板1和上模2上圆周开设有八个导流孔4，每个导流孔4截面为锥形孔，并且相邻的两导流孔4之间形成有分流桥11，每个导流孔4的内壁上开设有减压槽17，

所述导流板1的进料端面上位于导流孔4处通过沉桥设有环形凹槽16，导流板1的中心位置和边缘高于导流孔4处，所述导流板1的出料端面为圆弧形，导流板1的出料端面的边缘和上模2的进料端面接触，导流板1的出料端面的中心和上模2的进料端面有一定距离。所述上模2的模芯的中心处开设有热处理孔10，上模2和下模3扣合形成有圆环形孔。

所述下模3上开设有出料孔14，在出料孔14的内壁上开设有二级空刀15，下模3的进料端面开设有焊合室12，在出料孔14的内壁上位于焊合室12的下端开设有二级焊合室13，在焊合室12的底面上且位于每个分流桥11处开设有一个凹槽18，每个凹槽18的内壁为斜面，焊合室12和二级焊合室13通过凹槽18连接。