[实用新型]一种强制再循环完全喷淋式螺杆冷水机组

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，具体涉及一种强制再循环完全喷淋式螺杆冷水机组。

背景技术

目前，在制冷、空调领域，大型中央空调场合所使用的制冷主机普遍采用干式或满液式螺杆冷水机组，采用干式壳管式蒸发器及螺杆式压缩机的冷水机组称为干式螺杆冷水机组；如果机组采用满液式蒸发器则称为满液式螺杆冷水机组。

由于干式蒸发器相对于满液式蒸发器有着较低的成本，而且采用干式蒸发器的制冷机组结构简洁、控制简单，所以干式螺杆冷水机组得到广泛的使用。但随着社会对节能环保要求的越来越高，如何提升制冷主机的能效比则变得尤为重要，而蒸发器的换热效率如何直接决定着制冷主机的能效比，但干式蒸发器自身的一些特点导致其传热效率的提升受到限制，致使在很多对能效比有较高要求的场合无法采用干式螺杆冷水机组，变而采用满液式螺杆冷水机组。但采用满液式机组回油系统及控制较为复杂，而且较干式机组制冷剂充注量大大增加。虽然满液式机组运行效率较传统干式机组要高，但其存在故障率高、成本高、制冷剂充注量大等问题。

针对这一系列的问题，现在又出现一种喷淋式螺杆冷水组，采用喷淋式蒸发器，区别于满液式的下部供液，喷淋式蒸发器一般采用内置式分液器将制冷剂液体从蒸发器壳体内上部向下滴淋到换热管上，制冷剂液体与管内的载冷介质不断进行换热，管外液态制冷剂不断蒸发成气态制冷剂，分液器又不断将液体制冷剂补充到换热管上，使换热管表面始终有一膜状层，使用喷淋式蒸发器的制冷系统制冷剂充注量大大减少，至少比满液式系统节约30%的制冷剂，能效比与满液式机组相当。

不过，目前的喷淋式螺杆冷水机组的蒸发器底部仍有一部分没有蒸发完的液体制冷剂及润滑油的混合物，这部分液体制冷剂中也要布置一部分换热管，使液体制冷剂继续蒸发，所以在现有喷淋式蒸发器下部仍然有一部分满液式换热区域，整个蒸发器内并非完全喷淋蒸发状态，致使现有喷淋式螺杆冷水机组较满液式螺杆冷水机组的传热效率没有明显提升。如何提高喷淋式螺杆冷水机组的效率是当前摆在技术人员面前的一个技术难题。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种运行效率更高的强制再循环完全喷淋式螺杆冷水机组。

技术方案：本实用新型所述强制再循环完全喷淋式螺杆冷水机组，包括螺杆压缩机、冷凝器和蒸发器，所述螺杆压缩机的排气口通过排气管路与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口通过供液管路与所述蒸发器的进液口连通，所述蒸发器的出气口通过回气管路与所述螺杆压缩机的进气口连通，形成制冷剂的循环；

所述蒸发器为完全喷淋式蒸发器，所述蒸发器的底部还设置有出液口，所述出液口与再循环泵连通；所述蒸发器的内腔顶部沿轴向方向布置有主喷淋器，所述主喷淋器与蒸发器的进液口连通，所述主喷淋器的侧面还设置有至少一个与所述主喷淋器布置方向一致的再循环喷淋器，所述再循环喷淋器与所述再循环泵连通，所述再循环泵将所述蒸发器内的制冷剂由所述出液口导出，并泵入所述再循环喷淋器内；

所述主喷淋器以及再循环喷淋器的下方分别布置有若干根换热管，所述主喷淋器和再循环喷淋器将制冷剂喷淋至下方的换热管上。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述再循环喷淋器为两个，分别布置在所述主喷淋器的纵向方向的两侧，两个所述再循环喷淋器分别通过循环管路与所述再循环泵连通。

优选地，该机组还包括回油系统，所述回油系统由蒸发器回油管路和冷凝器回油管路，所述蒸发器回油管路的进口与所述完全喷淋式蒸发器的出油阀连接，出口通过第一回油阀与所述回气管路连通；所述冷凝器回油管路的进口与所述冷凝器的分离器出油阀连接，出口通过第二回油阀与所述回气管路连通。

优选地，所述蒸发器回油管路上还设置有引射器，所述引射器为文丘里管装置，其第一进口和出口分别与所述蒸发器回油管路连接，第二进口通过引射管路与设置在所述冷凝器上的引射气体阀连接。

优选地，所述引射器与所述蒸发器的出油阀之间的管路上还设置有第一油过滤器和第一视油镜。

优选地，所述冷凝器回油管路上还设置有回油电磁阀、第二油过滤器和第二视油镜。

优选地，所述供液管路上还设置有电子膨胀阀。

优选地，所述冷凝器的出液口与所述电子膨胀阀之间的供液管路上还依次设置有截止阀和干燥过滤器。液态制冷剂从冷凝器的出液口流出后，经第一截止阀、干燥过滤器过滤后通过供液管路到达电子膨胀阀的入口，经过电子膨胀阀的节流降压作用变为低压状态的带有少量气体的液态制冷剂，进入到主喷淋器内。