[实用新型]一种铜丝引流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜丝放料设备，特别涉及一种铜丝引流装置。

背景技术

铜丝在电子电气设备技术领域运用越来越广泛，生产中将铜丝通过设备拉成不同直径的铜丝，在拉丝设备前端设有放卷设备，因此在生产中通常出现缠线，影响铜丝的可持续生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铜丝引流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝引流装置，包括两个竖直设置的立架、设置在所述立架顶部之间的横梁，所述横梁支部设有支座，所述支座底部设有锥形引流罩，所述锥形引流罩大口朝下，所述锥形引流罩轴线竖直，所述支座自上而下依次设有导向槽轮、导套，所述导向槽轮一侧位于所述导套的导孔正上方，所述锥形引流罩正下方设有放料架，所述放料架包括环形内护栏、与所述环形内护栏同轴的环形外护栏，所述环形内护栏和所述环形外护栏之间为放置铜圈的环形放置腔。

上述设计中通过锥形引流罩、导向槽轮以及导套，有限防止铜丝在放料是晃动过大，防止铜丝缠绕，结构简单，成本低，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述锥形引流罩的内孔锥度为1:1，减少磨损。

作为本设计的进一步改进，所述导孔底部中心位于所述锥形引流罩内孔向上延伸面的锥角顶点处，减少铜丝与导套之间磨损。

作为本设计的进一步改进，所述支座上设有定轴，所述导流槽轮设置在所述定轴上，所述导流槽轮两侧的定轴上设碟形弹簧，有效防止铜丝脱离导流槽轮。

作为本设计的进一步改进，所述锥形引流罩为不锈钢材质，经久耐用。

作为本设计的进一步改进，所述导孔由竖直设置的直孔、设置在所述直孔顶部和所述直孔底部的锥孔组成，所述锥孔锥度与所述锥形引流罩的内孔锥度相同，减少对铜丝的拉伤，防止铜丝脱离导流槽轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过锥形引流罩、导向槽轮以及导套，有限防止铜丝在放料是晃动过大，防止铜丝缠绕，结构简单，成本低，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的放料架水平剖面示意图。

图3是本实用新型的支座部位结构示意图。

在图中1.立架，2.横梁，3.内孔，4.锥形引流罩，5.支座，6.放料架，7.环形外护栏，8.环形放置腔，9.环形内护栏，10.定轴，11.导向槽轮，12.碟形弹簧，13.直孔，14.锥孔，15.导套。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种铜丝引流装置，包括两个竖直设置的立架1、设置在所述立架1顶部之间的横梁2，所述横梁2支部设有支座5，所述支座5底部设有锥形引流罩4，所述锥形引流罩4大口朝下，所述锥形引流罩4轴线竖直，所述支座5自上而下依次设有导向槽轮11、导套15，所述导向槽轮11一侧位于所述导套15的导孔正上方，所述锥形引流罩4正下方设有放料架6，所述放料架6包括环形内护栏9、与所述环形内护栏9同轴的环形外护栏7，所述环形内护栏9和所述环形外护栏7之间为放置铜圈的环形放置腔8。

上述设计中通过锥形引流罩4、导向槽轮11以及导套15，有限防止铜丝在放料是晃动过大，防止铜丝缠绕，结构简单，成本低，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述锥形引流罩4的内孔3锥度为1:1，减少磨损。

作为本设计的进一步改进，所述导孔底部中心位于所述锥形引流罩4内孔3向上延伸面的锥角顶点处，减少铜丝与导套15之间磨损。

作为本设计的进一步改进，所述支座5上设有定轴10，所述导流槽轮设置在所述定轴10上，所述导流槽轮两侧的定轴10上设碟形弹簧12，有效防止铜丝脱离导流槽轮。

作为本设计的进一步改进，所述锥形引流罩4为不锈钢材质，经久耐用。

作为本设计的进一步改进，所述导孔由竖直设置的直孔13、设置在所述直孔13顶部和所述直孔13底部的锥孔14组成，所述锥孔14锥度与所述锥形引流罩4的内孔3锥度相同，减少对铜丝的拉伤，防止铜丝脱离导流槽轮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。