[实用新型]一种用于轴承实体保持架斜油孔加工的专用钻头引导装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承保持架加工领域，主要涉及一种用于轴承实体保持架斜油孔加工的专用钻头引导装置。

背景技术

现有的一种推力圆柱滚子轴承实体保持架应用于大型数控机床主轴轴承，通过设计加工黄铜保持架兜孔底部的斜油孔，增加兜孔内的润滑油回路，提高了保持架与滚子、滚道间的润滑效果，并带走轴承在回转中因摩擦产生的大量热量，使得数控机床主轴轴承在工作中润滑充分，预防轴承过热失效，从而提高轴承的使用寿命。

现市场上，斜油孔的加工常用电火花的加工方式，效率低，成本高。现有的五轴加工中心X轴、Y轴与Z轴的行程为1300×750×700mm，该产品外径已达到971.5mm，超出五轴加工中心的加工范围；现有的卧式镗床，钻削力大，无法加工小孔径的45度角度斜孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承实体保持架斜油孔加工的专用钻头引导装置，用于解决轴承保持架斜油孔的加工难题，降低加工成本，保证产品的设计要求。

[M1] 可采用如下技术方案来实现：

所述的一种用于轴承实体保持架斜油孔加工的专用钻头引导装置，其包括圆台、矩形凸台，矩形凸台位于圆台上部，两者为一体结构，在矩形凸台上设置与保持架兜孔底部定位配合的卡槽，在卡槽上设置斜向定位孔，斜向定位孔内设置钻孔引导套；

所述的斜向定位孔的中心线与水平线呈45度夹角。

所述的钻孔引导套与斜向定位孔过盈配合。

本实用新型针对该轴承保持架斜油孔的加工难点，利用专用钻头引导装置引导钻头稳定进刀；解决了该斜油孔加工中钻头易折断、超出现有机床加工范围等难题，通过手持电钻可较好的把握钻孔速度和排屑，从而完成油孔的加工，降低了加工成本，保证了产品的设计要求。

附图说明

图1为现有轴承保持架兜孔底部的斜油孔简图。

图2为本实用新型的结构简图。

图3为图2的俯视图。

图4为斜油孔的加工简图。

图中：1、斜油孔，2、保持架兜孔，3、保持架，4、卡槽，5、钻孔引导套，6、引导装置，21、圆台，22、斜向定位孔，23、矩形凸台，→表示钻头。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如图1所示的保持架3，其上具有圆周均布的保持架兜孔2，每间隔一个保持架兜孔2的底部具有斜油孔1，本实用新型所述的一种用于轴承实体保持架斜油孔加工专用钻头引导装置，其主要是加工如图1所示的斜油孔。

如图2、图3所示，所述的一种用于轴承实体保持架斜油孔加工专用钻头引导装置，其包括圆台21、矩形凸台23，矩形凸23台位于圆台21上部，两者为一体结构，在矩形凸台23上设置与保持架兜孔底部定位配合的卡槽4，在卡槽4上设置斜向定位孔22，为保证引导装置的耐磨性，在引导装置中的斜向定位孔22中嵌入钢制钻孔引导套5（材料可选用时效处理后的钢制铆钉，而后在铆钉中钻削引导孔），钻孔引导套5与斜向定位孔22过盈配合。所述的斜向定位孔22的中心线与水平线呈45度夹角，钻孔引导套与斜向定位孔过盈配合。

如图4所示将专用钻头引导装置的圆台21直径圆周面与兜孔直径圆弧面的定位配合，卡槽4底部与保持架兜孔底部定位配合，逐个装入间隔的保持架兜孔，用手动电动钻钻削加工斜油孔。通过手持电钻可较好的把握钻孔速度和排屑，从而完成油孔的加工。