[实用新型]运丝筒前置数控电火花线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割领域，尤其是涉及一种运丝筒前置数控电火花线切割机。

背景技术

电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属导线作为工具电机切割工件，利用工件与工具电机之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。

现有技术中的电火花线切割机的结构如图1和图2所示，包括有工作台1’、运丝筒2’、线架立柱4’、线架5’。其中运丝筒2’一侧安装有轴承座3’，轴承座3’外侧还安装有用于驱动运丝筒2’的运丝电机11’。线架5’在水平方向上垂直于线架立柱4’，并与线架立柱4’连接，线架5’上设置有用于穿过电极丝10’的导轮9’；运丝筒2’设置于线架立柱4’一侧，工件8’设置于线架立柱4’的另一侧，工件8’设置于两个线架5’之间并穿过电极丝10’。控制装置6’设置于切割机工作区域外并与导轮9’和运丝电机11’等通信连接。

上述电火花线切割机在穿丝过程中，由于穿丝需要从运丝筒2’，绕过导轮9’，并穿过工件8’，最后回到运丝筒2’。由于现有技术中的电火花线切割机的自身结构所限，操作者必须从切割机工作区域的线架立柱4’靠近运丝筒2’绕到线架立柱4’远离运丝筒2’一侧，然后再回位到初始位置。操作者的单次穿丝的穿丝路线7’较长(如图1所示)，不仅穿丝的时间长，影响了电火花线切割机的工作效率，而且增加了操作者的无效动作，以致操作者容易感到疲劳。

另外，运丝筒2’靠近线架立柱4’和线架5’，运丝筒2’在工作过程中的震动易于通过设置于电火花线切割机底部的平台传递至线架立柱4’和线架5’，导致线架立柱4’和线架5’震动，因而，电极丝10’容易在线架立柱4’和线架5’的震动环境下发生抖动，导致松丝、加工不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运丝筒前置数控电火花线切割机，该运丝筒前置数控电火花线切割机能够有效避免现有技术中的运丝筒震动带来的加工精度低以及系统工作不稳定的问题；以及有效避免操作者穿丝退丝过程中的行走路径长、劳动强度高、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种运丝筒前置数控电火花线切割机，包括：龙门大架、运丝机构、支撑骨架、运丝筒和工作台；

所述龙门大架包括底板和设置于所述底板上的框架；所述框架内设置有用于支撑所述运丝机构并与所述底板固定连接的支撑骨架，以及用于操作者作业的工作台，工件设置于工作台的上方；所述运丝筒设置于所述框架的上端横梁的下部并与所述运丝机构通过电极丝连接；所述运丝筒、所述工件和所述工作台位于所述支撑骨架的同一侧。

电极丝从所述运丝筒展开，经过所述运丝机构后穿过所述工件，最后固定于所述运丝筒以形成闭环。

更进一步地，所述运丝机构包括有：后上导轮、后下导轮、前下导轮、前中导轮；

所述后上导轮与运丝筒平行设置且与所述框架的上端横梁连接；

所述后下导轮设置于后上导轮的下方并固定于所述支撑骨架上；

所述前下导轮设置于所述工作台和所述工件之间并与所述后下导轮水平，所述前下导轮与所述支撑骨架固定连接；

所述前中导轮设置于所述工件上，并固定于所述支撑骨架上；

所述前上导轮设置于所述前中导轮和所述运丝筒之间，并固定于所述支撑骨架上；

电极丝从运丝筒展开，依次经过所述后上导轮、所述后下导轮、所述前下导轮、所述工件、所述前中导轮和所述前上导轮，最后固定于所述运丝筒上以形成闭环。

更进一步地，所述后上导轮包括有导轮和导轮座；

所述导轮通过所述导轮座与所述龙门大架连接，所述导轮座下方设置有用于容纳所述导轮的槽孔，所述导轮穿过所述导轮座并与所述槽孔围设成用于穿过所述电极丝的闭合空间，所述导轮的轴线方向与所述槽孔的开槽方向垂直。

更进一步地，所述导轮外侧还设置有用于紧固所述导轮于所述导轮座上的锁紧块；

所述锁紧块的中部包覆于所述导轮的外表面上，所述锁紧块的两端通过连接件固定于所述导轮座。

更进一步地，所述后下导轮包括：分设于导轮两侧的定位组件和夹紧组件、用于驱动所述夹紧组件的动力源、与所述动力源和夹紧组件连接的活动阀，所述活动阀具有打开状态和闭合状态；

所述活动阀用于：

在处于闭合状态时，所述动力源驱动所述夹紧组件向所述定位组件的方向运动以减小所述定位组件和所述夹紧组件之间的间隙；