[实用新型]抛光机自动进料筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种抛光机自动进料筛选装置。

背景技术

现有的抛光机在进料时一般通过人工加料来进行抛光，这样的加工方式不仅劳动强度大，而且生产效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型设计了一种抛光机自动进料筛选装置，以解决钢管切割生产效率低、工人劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是：该装置包括筛选机、输料架和进料机，输料架连接于筛选机和进料机之间，筛选机包括筛选机架、转盘、转盘电机和挡环，转盘为圆形结构，转盘电机带动转盘转动，挡环固定设置在筛选机架上并绕转盘外缘设置，挡环上还设置有与输料架连接的出料口，筛选机上还设置有拨料装置；进料机包括进料机架、传送带和传送电机，传送带竖向设置在进料机架上并可通过传送电机的带动循环绕进行转动，传送带上等距设置有若干升降板。

作为优选，拨料装置包括安装杆、第一拨料杆和第二拨料杆，安装杆固定在挡环上，第一拨料杆和第二拨料杆一端活动连接在安装杆上，第一拨料杆和第二拨料杆的另一端与安装杆之间分别设置有弹簧。

作为优选，第一拨料杆为接近转盘中心设置，第二拨料杆为远离转盘中心设置。

作为优选，挡环上还设置有筛选板，筛选板与转盘之间设置有料件横向通过的间距。

作为优选，输料架从筛选机至进料机方向倾斜向下设置。

作为优选，升降板为倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用抛光机自动的进料装置，将料件放置在筛选机内，筛选机将个别的竖向放置的料件进行筛选，再由筛选机将料件有序的送出至输料架内，再由输料架送入至进料机内，由进料机将料件逐个往上运送至抛光机中。本实用新型具有自动化程度高，提高了生产效率，同时降低了企业用工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型进料机的结构示意图。

图中：1进料机,2输料架,3挡环,4出料口,5筛选机，6第一拨料杆,7转盘,8料件,9安装杆,10第二拨料杆,11弹簧,12筛选板,13出口,14升降板,15传送带,16进料机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的装置包括筛选机5、输料架2和进料机1，输料架2连接于筛选机5和进料机1之间，输料架2从筛选机5至进料机1方向倾斜向下设置。

筛选机5包括筛选机架、转盘7、转盘电机和挡环3，转盘7为圆形结构，转盘电机带动转盘7转动，挡环3固定设置在筛选机架上并绕转盘7外缘设置，挡环3上还设置有与输料架2连接的出料口4。

进料机1包括进料机架16、传送带15和传送电机9，传送带15竖向设置在进料机架16上并可通过传送电机9的带动循环绕进行转动，传送带15上等距设置有若干升降板14，升降板14为倾斜设置。

筛选机5上还设置有拨料装置，拨料装置包括安装杆9、第一拨料杆6和第二拨料杆10，安装杆9固定在挡环3上，第一拨料杆6和第二拨料杆10一端活动连接在安装杆9上，第一拨料杆6和第二拨料杆10的另一端与安装杆9之间分别设置有弹簧11。第一拨料杆6为接近转盘7中心设置，第二拨料杆10为远离转盘7中心设置。

挡环3上还设置有筛选板12，筛选板12与转盘7之间设置有料件横向通过的间距，当料件竖向放置旋转至筛选板时，筛选板挡住料件8将其挡在转盘内。

本实用新型的工作原理为：将料件8放入至筛选机内，启动筛选机5，料件8会随着转盘7旋转，设置在安装杆上的第一拨料杆6能够将靠近转盘中心处的料件往转盘外拨，而第二拨料杆10能够将料件8继续往转盘外拨，当料件8转动至筛选板12时，除了竖向放置的料件被阻挡在转盘内继续旋转，横向放置的料件通过筛选板后从出料口处进入到输料架2中，再由输料架2直接滚入至进料机1的升降板14上，并由传送带15带动将料件向上运送，运送至指定高度后，料件由进料机的出口13滚出进入到抛光机中进行抛光。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。