[实用新型]一种双面异向同心圆弧曲线排列的微棱镜阵列导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面异向同心圆弧曲线排列的微棱镜阵列导光板，尤其是应用双面异向同心圆弧曲线结构的微结构导光板。

背景技术

LED光源具有发光效率高、耗电量少、使用寿命长，安全可靠性强等优点。由于LED的体积较小，热量集中，其热流密度远高于普通光源，多个LED叠加放置时，其热量密度更高，导致温度升高，发光强度逐渐降低，严重影响其使用寿命。按照光源入射方式的不同，LED导光板分为直下式和侧入式两种。本实用新型涉及一种使用双面异向同心圆弧曲线结构的侧入式微结构导光板。侧入式导光板将LED光源放置在导光板左右两侧，布局的调整大大减少LED的使用。目前已有的单面同心圆弧曲线微透镜阵列导光板在适配单侧单个LED发光光源时，存在很严重的照射暗区，大大降低了导光板的光学亮度和出光均匀度。

为了解决现有主流技术的缺点，本实用新型设计出了一种双面异向同心圆弧曲线排列的微棱镜阵列导光板，采用上下两面对称排布的同心圆弧曲线微棱镜阵列结构，LED光源对称照射，覆盖照射暗区，光源LED灯个数少，导光效率更高，发光均匀度更好。

实用新型内容

本实用新型的目的是在保证减少背光源中LED发光光源个数的同时，利用双面异向排列的圆弧曲线微棱镜阵列结构，最大限度的利用LED光源发射的光线，提高导光板的导光效率和出光均匀度，减小背光模组整体的尺寸大小，实现节能环保高效的目标。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双面异向同心圆弧曲线排列的微棱镜阵列导光板，包括导光板基板，所述导光板基板的左、右两侧设置有作为入光面的左侧面和右侧面，上表面和下表面分别设置有以相应光源位置或所述入光面中心位置为圆心的同心圆弧曲线状规律排列的上表面微棱镜阵列和下表面微棱镜阵列，所述的上表面微棱镜阵列和下表面微棱镜阵列结构完全相同且相互反向设置。

进一步地，所述导光板基板的长度为50~80mm，宽度为50~80mm，相应的LED光源与导光板基板侧面之间的距离为0.5mm~2mm且与所述导光板基板的大小成正比。

进一步地，所述上表面微棱镜阵列和下表面微棱镜阵列的单个微棱镜横截面为非对称的V型沟槽结构，包括靠近相应LED光源的入光侧面和远离相应LED光源的背光侧面，所述入光侧面与法线的夹角大于背光侧面与法线的夹角。

进一步地，所述入光侧面与法线的夹角为60~85°，所述背光侧面与法线的夹角为45~70°。

进一步地，所述上表面微棱镜阵列和下表面微棱镜阵列的各个微棱镜的深度相同或者从相应光源一侧到导光板基板另一侧逐渐线性递增。

进一步地，所述微棱镜阵列结构的深度的取值范围为100~300μm。

进一步地，所述上表面微棱镜阵列和下表面微棱镜阵列的相邻两个微棱镜的间距相同或者从相应光源一侧到导光板基板另一侧依次非线性递减。

进一步地，相邻两个微棱镜的间距的取值范围为50~1000μm。

进一步地，所述导光板基板的材料为光学级亚克力板或石英玻璃板。

相比现有技术，本实用新型在导光板基板的上下两面分别制作同心圆弧曲线排列的微棱镜阵列结构，保证和光源距离相等的地方，出光面亮度一致，表面的微棱镜阵列两侧面结构，微棱镜的间距，微棱镜的深度按照严格的配光设计，微棱镜凹凸不平的结构破坏了光在导光板内部传输的路径，从而打破了光的全反射条件使光从导光板的上面射出，从而达到导光的效果。由于LED灯本身存在照明发射角，照射暗区自然存在，但是双面异向排列的微棱镜阵列结构互相填补的照明暗区，使得导光板出光面的光学亮度更高，导光均匀度更好。

附图说明

图1为本实用新型设计的导光板三维形貌示意图。

图2为本实用新型设计的导光板截面结构示意图。

图3为单个LED光源照射暗区示意图。

图中所示：1-右侧LED光源；2-上表面微棱镜阵列；3-左侧LED光源；4-下表面微棱镜阵列；5-导光板基板；6-照射暗区；7-照射暗区；8-上表面；9-下表面；10-右侧面；11-左侧面；12-入光侧面；13-背光侧面。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但是本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。