[实用新型]自动调膜边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业中筒纱包装领域，特别是涉及自动调膜边机构。

背景技术

在纺织行业筒纱使用包装机包装的工序时，因纱筒的并不是圆筒形的，而是呈锥形的，使得包装膜在对纱筒包装时，包装膜的前进路径并非是直线，包装膜会因锥形纱筒而出现偏离原前进路径的现象，此时则需要人工调整包装膜的位置，费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节时节力的自动调膜边机构。

一种自动调膜边机构，包括：

支架；

第一夹料装置，所述第一夹料装置具有第一夹料部件以及夹料驱动部件，所述夹料驱动部件设在所述支架上且连接于所述第一夹料部件；所述夹料驱动部件能够驱动所述第一夹料部件夹住包装膜对折后的第一折边，并能够带动所述包装膜朝向预定位置移动；

第二夹料装置，所述第二夹料装置设在所述支架上，所述第二夹料装置用于与所述包装膜对折后的第二折边接触配合以限位并能够供该第二折边通过；以及

检测装置，所述检测装置设在所述支架上且连接于所述夹料驱动部件，所述检测装置用于检测所述第一折边的位置；当所述检测装置未检测到所述第一折边时，所述夹料驱动部件驱动所述第一夹料部件夹住所述第一折边并移动到所述预定位置；当所述检测装置检测到所述第一折边时，所述夹料驱动部件停止工作。

在其中一个实施例中，所述第一夹料部件具有两个第一夹料辊，所述夹料驱动部件能够驱动两个所述第一夹料辊的侧壁相互靠近来夹住所述第一折边。

在其中一个实施例中，所述夹料驱动部件具有第一夹料驱动元件以及第二夹料驱动元件，所述第一夹料驱动元件连接于两个所述第一夹料辊以用于驱动两个所述第一夹料辊相互靠近，所述第二夹料驱动元件设在所述支架上且连接于所述第一夹料驱动元件，所述第二夹料驱动元件用于驱动所述第一夹料驱动元件横向移动。

在其中一个实施例中，所述第一夹料部件还具有第一固定座以及两个第一固定轴，所述第一固定座设在所述第二夹料驱动元件上，所述第一固定座还连接有所述第一夹料驱动元件；其中一个所述第一固定轴连接在所述第一固定座上，另一个所述第一固定轴连接在所述第一夹料驱动元件上，两个所述第一固定轴平行，两个所述第一固定轴上分别套设有所述第一夹料辊；所述第二夹料驱动元件用于通过驱动所述第一固定座移动来带动所述第一夹料驱动元件横向移动。

在其中一个实施例中，所述第一夹料辊的侧壁具有多个凸点。

在其中一个实施例中，多个所述凸点在所述侧壁上均匀分布。

在其中一个实施例中，所述第二夹料装置具有两个第二夹料辊，两个所述第二夹料辊均设在所述支架上，两个所述第二夹料辊的侧壁相互靠近以形成用于供所述第二折边通过的过料通道，当所述第二折边进入所述过料通道时，所述第二折边与两个所述第二夹料辊的侧壁均接触配合。

在其中一个实施例中，所述第二夹料装置还具有第二固定座以及两个第二固定轴，所述第二固定座设在所述支架上，两个所述第二固定轴平行连接在所述第二固定座上，两个所述第二固定轴上分别连接有所述第二夹料辊。

在其中一个实施例中，所述第一夹料装置以及所述第二夹料装置沿着所述包装膜的前进方向依次顺序分布。

在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置连接于所述夹料驱动部件以及所述检测装置。

上述的自动调膜边机构，设置了第一夹料装置，第一夹料装置具有第一夹料部件以及夹料驱动部件，夹料驱动部件能够驱动第一夹料部件夹住包装膜对折后的第一折边，并能够带动包装膜朝向预定位置移动；设置了第二夹料装置，第二夹料装置用于夹住包装膜对折后的第二折边并能够供该第二折边通过，第二夹料装置用于夹住包装膜，避免包装膜的掉落，同时对包装膜的行进也起到一定的限位作用。设置了检测装置，检测装置用于检测第一折边的位置，当检测装置在预定的位置检测到包装膜时，表示包装膜未偏离，当检测装置在预定的位置未检测到包装膜时，表示包装膜偏离，此时检测装置给出信号至夹料驱动部件，夹料驱动部件驱动第一夹料部件夹住包装膜的第一折边并移动至预定的位置。上述的自动调整包装膜位置的工序，节约人力、节约时间。随着纺织企业自动化程度的提高,通过上述的自动调膜边机构能够实现筒纱自动化包装,既可以满足不同规格筒纱包装,又可以提高包装机适用性、灵活性，更好推广此类包装方式在纺织行业使用。

附图说明

图1为一实施例自动调膜边机构示意图。

附图标记说明