[实用新型]一种料管壁厚控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料中空成型机的出料系统，具体为一种料管壁厚控制系统。

背景技术

现有技术中，通过液压伺服系统来控制中空塑料料管的壁厚成型，其原理是通过伺服液压阀以对液压缸的动作进行控制，由液压缸驱动塑料中空成型机的机头内的芯棒上下往复运动，通过改变芯棒下端的外壁与模头出料口处的内壁之间的间隙来控制排出的中空塑料料管的壁厚。由于芯棒是通过由伺服液压阀控制的液压缸进行驱动的，而液压伺服的响应速度较慢，控制的量值不够精确，因而导致芯棒的运动轨迹与伺服曲线之间存在较大偏差，从而使得料管的形状和壁厚与伺服系统设定的不一致，影响产品的吹制效果，其次，使用液压系统控制还会产生油污，系统的能耗也较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低耗环保、壁厚调节响应快的料管壁厚控制系统。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种料管壁厚控制系统，包括一安装架，安装架上设有一外模，所述外模的内部活动设置有一能够相对其移动并与所述外模相配合以调节料管壁厚的芯棒，所述芯棒连接有一驱动其移动的直线驱动机构，所述安装架上设有与所述直线驱动机构相配合的伺服电机，所述伺服电机连接有一控制其动作的伺服控制器。

优选地，所述直线驱动机构包括与所述伺服电机连接的丝杠和螺接在所述丝杠上的滚珠螺母，所述伺服电机驱动所述丝杠转动，所述滚珠螺母与所述芯棒相连接。

优选地，所述伺服电机连接有用于测量其转动量的旋转编码器。

其中，所述芯棒的中下部设有一延伸出所述外模的外部的凸部，所述凸部上设有能够延伸至所述外模的内部的第一斜面。

优选地，所述外模的内壁设有与第一斜面相匹配的第二斜面。

优选地，所述第一斜面和第二斜面皆为圆台斜面。

本实用新型的有益效果是：以上结构的料管壁厚控制系统，通过伺服控制器配合伺服电机控制芯棒在外模内部的上下移动，并通过芯棒与外模内壁之间的配合来调节料管的壁厚，该料管壁厚控制系统能够按照设定的伺服曲线对料管的壁厚进行控制，具有响应速度快、调节精确、防止油污、低耗环保等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种料管壁厚控制系统，包括一安装架1，安装架1上设有一外模2，所述外模2的内部活动设置有一能够相对其移动并与所述外模2相配合以调节料管壁厚的芯棒3，所述芯棒3连接有一驱动其移动的直线驱动机构4，所述安装架1上设有与所述直线驱动机构4相配合的伺服电机5，所述伺服电机5连接有一控制其动作的伺服控制器6，所述芯棒3的中下部设有一延伸出所述外模2的外部的凸部31，所述凸部31上设有能够延伸至所述外模2的内部的第一斜面311，调节第一斜面311与外模2的出口处的内壁之间的距离可控制出料料管的壁厚，在本实用新型的优选实施例中，所述外模2的内壁还设有与第一斜面311相匹配的第二斜面21，所述第一斜面311和第二斜面21皆为圆台斜面，物料从第一斜面311和第二斜面21之间的间隙通过，第二斜面21的坡度较第一斜面311大，从而有助于引导塑料原料从上往下挤出。当芯棒3向上微幅移动时，凸部31的第一斜面311与第二斜面21的底端之间的间隙缩小，从该间隙中挤出的料管的壁厚变薄，当芯棒3向下微幅移动时，凸部31的第一斜面311与第二斜面21的底端之间的间隙变大，从该间隙中挤出的料管的壁厚变厚。当该料管壁厚控制系统工作时，根据需要制作的料管的形状和壁厚，设定芯棒3的运动曲线，通过伺服控制器6控制伺服电机5的转速来调节所述芯棒3的升降位置从而控制凸部31与外模2的出料处的内壁之间的距离。

通过伺服电机5与伺服控制器6相配合以驱动以上机械结构来调节料管的壁厚相对传统的液压系统控制壁厚的响应速度更快，使得芯棒3的运动曲线更接近于设定的伺服曲线。