[实用新型]一种新型导热油加热可外置降温的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种降温技术领域，具体涉及到一种新型导热油加热可外置降温的反应釜。

背景技术

导热油加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染等特点。广泛应用于化工、医药、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中。

有些反应需要在特定的温度下进行，就需要对反应釜进行降温处理，然而现在都是依靠反应釜自动降温，这样就会严重影响到生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种新型导热油加热可外置降温的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型导热油加热可外置降温的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体外侧设置有隔层，隔层外侧设置有壳体，反应釜本体上端设置有进料管，进料管穿过壳体和隔层与反应釜连通，反应釜本体下端设置有出料管，出料管穿过壳体和隔层与反应釜连通。

隔层下端右侧设置有导热油出油管，隔层上端右侧设置有导热油进油管，导热油进油管和导热油出油管分别穿过壳体与反应釜本体和隔层形成的腔体连通。

壳体上端左侧设置有水箱，水箱右侧设置有水泵，水泵的出水端与水 箱连接，水泵的进水端连接有进水管的一端，进水管的另一端与壳体(2)和隔层形成的腔体连通，水箱(3)下端设置有出水管，出水管与壳体和隔层形成的腔体连通，壳体外侧下部设置有风盘，风盘下端与壳体侧壁连接，风盘上端与壳体侧壁设置有距离为1.5毫米宽的风口，风盘左侧设置有风机，风机与风盘连接，壳体下端设置有水管，水管与壳体和隔层形成的腔体连通，水管上设置有开关。

上述水箱内设置有隔板，隔板的中心位置设置有侧壁为弧形球面的球体装配孔，球体与隔板上的球体装配孔配合，球体上设置有通孔，通孔的中心线与水平面平行，通孔的下端孔壁最低点高于隔板的上表面。球体下方设置有立杆，立杆下方与水箱右侧侧壁通过弹簧连接，水箱内隔板的上部设置有颗粒状的硝酸钾。

具体的，与壳体侧壁相对的风盘上端的侧面为弧形面。

具体的，壳体与隔层形成的腔体中设置有水。

具体的，隔层(20)与反应釜本体(1)形成的腔体内设置有导热油。

本实用新型设计，结构简单，操作方便，能够有效的对反应釜内的物质进行降温，降温效率高，安全稳定，适用对象较多，应用面广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的水箱内部结构图。

1反应釜本体 2壳体 3水箱 4水泵 5进料管 6进水管 7出料管 8开关 9水管 10风盘 11风机 12立杆 13球体 14通孔 15出水管 16风口 17隔板 18导热油进油管 19导热油出油管 20隔层 21弹簧。

具体实施方式

如图1所示，一种新型导热油加热可外置降温的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1外侧设置有隔层20，隔层20外侧设置有壳体2，反应釜本体1上端设置有进料管5，进料管5穿过壳体2和隔层20与反应釜1连通，反应釜本体1下端设置有出料管7，出料管7穿过壳体2和隔层20与反应釜1连通。

隔层20下端右侧设置有导热油出油管19，隔层20上端右侧设置有导热油进油管18，导热油进油管18和导热油出油管19分别穿过壳体2与反应釜本体1和隔层20形成的腔体连通。

壳体2上端左侧设置有水箱3，水箱3右侧设置有水泵4，水泵4的出水端与水箱3连接，水泵4的进水端连接有进水管6的一端，进水管6的另一端与壳体2和隔层20形成的腔体连通，水箱3下端设置有出水管15，出水管15与壳体2和隔层20形成的腔体连通，壳体2外侧下部设置有风盘10，风盘10下端与壳体2侧壁连接，风盘10上端与壳体2侧壁设置有距离为1.5毫米宽的风口16，风盘10左侧设置有风机11，风机11与风盘10连接，壳体2下端设置有水管9，水管9与壳体2和隔层20形成的腔体连通，水管9上设置有开关8。

上述水箱3内设置有隔板17，隔板17的中心位置设置有侧壁为弧形球面的球体装配孔，球体13与隔板17上的球体装配孔配合，球体13上设置有通孔14，通孔14的中心线与水平面平行，通孔14的下端孔壁最低点高于隔板17的上表面。球体13下方设置有立杆12，立杆12下方与水箱3右侧侧壁通过弹簧21连接，水箱3内隔板17的上部设置有颗粒状的硝酸钾

与壳体2侧壁相对的风盘10上端的侧面为弧形面。

壳体2与隔层20形成的腔体中设置有水。

隔层20与反应釜本体1形成的腔体内设置有导热油。