[实用新型]一种D型圆工件的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体地说是一种D型圆工件的成型模具。

背景技术

电连接器是构成完整电力系统所必须的基础元件，广泛应用于仪器、航空航天等领域。电连接器的接触是否良好直接影响电路能否正常工作，因此对电连接器的质量及可靠性具有严格的要求。在电连接器的生产制造过程中，零件的插拔力是极为重要的参数，如插座中使用的D型弹簧片，其是保证电连接器插孔产生足够插拔力的重要零件。在D型弹簧片的现有生产过程中，模具多，工序繁琐，产品弯曲后扭曲，对称性不佳，所生产的产品一致性较差，而且D型弹簧片的插拔力不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种D型圆工件的成型模具，以解决现有技术中模具多、工序繁琐，产品质量及性能不佳等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种D型圆工件的成型模具，包括上模、下模和模柄，所述上模和下模通过滑动导向装置连接；

所述上模包括成型凸模、压弯凸模及上固定板和弹压板，所述成型凸模设置在所述弹压板上，所述压弯凸模设置在所述上固定板上，且两者固定连接；在所述模柄和上固定板之间设置有上托件，所述模柄与所述上托件固定连接，所述上托件、上固定板及弹压板之间弹压连接；

所述下模包括底座、凹模座、定位块及凹模，所述底座与上模上的上固定板平行，在所述底座上方设置有固定板，所述凹模座垂直于所述固定板，且所述底座、固定板及凹模座固定连接；所述凹模位于所述凹模座与所述定位块构成的腔室内，且与所述固定板连接，所述凹模与所述成型凸模及压弯凸模相配合，用以将平板薄坯料先压制为U型，再经折弯后形成D型圆工件。

所述成型凸模包括凸模镶件和活动凸模，所述凸模镶件为对称的两个，竖直设置在所述弹压板上，所述凸模镶件呈T型，在其下部设置有D型孔，所述活动凸模为D型结构，其两端位于所述D型孔内且可在D型孔内滑动。

所述压弯凸模为T型，在其下部开设有用于将U型坯料折弯呈D型圆工件的梯形凹槽。

所述凹模包括左凹模、右凹模和固定凹模，均设置在所述凹模座与所述定位块构成的腔室内；所述左凹模和右凹模经等高弹簧与所述固定板连接，所述固定凹模与固定板配合连接。

所述固定凹模的上部为内凹的U型结构，以与所述成型凸模相配合，将平板薄坯料压制为U型。

所述左凹模和右凹模均为直角结构，对称设置于所述固定凹模的两侧；在左凹模和右凹模的上表面分别设置有矩形凹槽，用于薄板坯料定位。

所述弹压板与上托件、上固定板之间经弹压螺钉连接。

所述底座、固定板及凹模座经销钉和螺钉连接。

本实用新型通过设置凸模及与凸模相配合的凹模，首先将平板薄坯料压制为U型，再将所形成的U型工件折弯得到D型圆工件，实现成型与折弯功能的一体化。本实用新型将两次成型在一套模具内完成，避免了二次定位，解决了产品弯曲后扭曲，对称性差的问题，提高了D型圆工件的质量及成型效率，保证了零件尺寸的一致性，节约了生产成本，具有一定的工业应用前景。

附图说明

图1是本实用新型压弯凸模工作前后状态的组合示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是下模的俯视图。

图4是左凹模、右凹模和固定凹模的结构示意图。

图5是压弯凸模的结构示意图。

图6是凹凸模的结构示意图。

图7是所得D型圆工件的结构示意图。

图中，1、模柄，2、上托件，3、弹压螺钉，4、上固定板，5、第一弹簧，6、弹压板，7、右凹模，8、凹模座，9、第二弹簧，10、销钉，11、第一螺钉，12、底座，13、左凹模，14、固定凹模，15、导柱，16、压弯凸模，17、第二螺钉，18、第三螺钉，19、凸模镶件，20、活动凸模，21、定位块，22、固定板。

具体实施方式

如图1~6所示，本实用新型包括上模、下模和模柄1，上模和下模通过滑动连接装置导柱15连接，模柄1与上模垂直。