[实用新型]一种木塑墙板挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙板模具技术领域，具体为一种木塑墙板挤出模具。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，由于现在森林资源日益减少，传统的木材墙板由于能耗大，成本高，已经不能适应现在的使用，木塑墙板就是一种很好的代替品，但是木塑墙板的制造生产需要用到对应的模具，提高墙板的可利用性将会大大降低成本，同时模具的生产质量和效率也很重要，亟待开发一款新的木塑墙板挤出模具。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种木塑墙板挤出模具，生产质量和效率高，组合简单，可以实现循环利用，大大降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑墙板挤出模具，包括模具主体，所述模具主体一端连接有进料管，所述进料管顶端安装有控制阀，所述模具主体包括连接板，所述连接板和进料管相邻，所述连接板另一侧设置有第一过渡板，所述第一过渡板另一侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板另一侧设置有第二过渡板，所述第二过渡板另一侧设置有成型口模，所述连接板、第一过渡板、第一支撑板、第二支撑板、第二过渡板和成型口模通过连接螺丝连接在一起，所述模具主体另一端设置有冷却套和保护套，所述成型口模包括口模出口，所述口模出口表面设置有螺孔，所述口模出口表面设置有模具出口，所述模具出口两侧分别设置有凸起槽和凹陷槽，所述凸起槽和凹陷槽采用相互咬合的结构，所述模具主体表面套有一层保温层和隔音层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺丝和螺孔数量相等，且螺丝安装在螺孔内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温层采用硅酸铝保温材料，且模具主体表面涂有一层防静电漆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔音层采用真空层结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木塑墙板挤出模具，通过设置保温层，可以有效地保证模具主体内的温度，从而保证生产质量，提高效率，同时利用隔音层，可以有效地减少噪声，通过设置相互咬合的凸起槽和凹陷槽，可以方便成型墙板的组合拼装，从而保证墙板的循环利用性，减少了使用成本，提高了使用效率，同时通过冷却套和保护套，可以保证成型后墙板的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型口模出口示意图。

图中：1-进料管；2-控制阀；3-隔音层；4-连接板；5-保温层；6-螺丝；7-第一过渡板；8-第一支撑板；9-第二支撑板；10-第二过渡板；11-成型口模；12-冷却套；13-保护套；14-口模出口；15-螺孔；16-凹陷槽；17-凸起槽；18-模具出口；19-模具主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑墙板挤出模具，包括模具主体19，所述模具主体19一端连接有进料管1，所述进料管1顶端安装有控制阀2，所述模具主体19包括连接板4，所述连接板4和进料管2相邻，所述连接板4另一侧设置有第一过渡板7，所述第一过渡板7另一侧分别设置有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第二支撑板9另一侧设置有第二过渡板10，所述第二过渡板10另一侧设置有成型口模11，所述连接板4、第一过渡板7、第一支撑板8、第二支撑板9、第二过渡板10和成型口模11通过连接螺丝6连接在一起，所述模具主体19另一端设置有冷却套12和保护套13，所述成型口模11包括口模出口14，所述口模出口14表面设置有螺孔15，所述口模出口14表面设置有模具出口18，所述模具出口18两侧分别设置有凸起槽17和凹陷槽16，所述凸起槽17和凹陷槽16采用相互咬合的结构，所述模具主体19表面套有一层保温层5和隔音层3。