[实用新型]一种斜顶式滑块机构注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，更确切地说，是一种斜顶式滑块机构注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板中央部，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模运动。

现有的注塑机模具结构复杂，使得模具的整体质量降低，使用寿命减短，提高了制作成本，并且需要经常维修，严重了生产效率，前模和后模的连接不够紧密牢固，导致注塑过程中产品存在缺陷，因此，针对上述问题提出一种斜顶式滑块机构注塑机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种斜顶式滑块机构注塑机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种斜顶式滑块机构注塑机，包括底板，所述底板一侧与模角连接，所述模角上方设置有防尘板，所述防尘板下方设置有回针弹簧，所述模角另一侧与B板连接，所述B板右侧安装有导柱，所述B板中部设置有滑块，且所述B板底部安装有后模仁，所述后模仁前方设置有扁顶，所述扁顶底部设置有下顶针板，所述下顶针板与上顶针板连接，所述导柱与导套连接，所述导套上方设置有A板，所述A板与面板连接，所述面板下方与定位环连接，所述定位环下方设置有唧嘴，所述A板中部安装有斜导柱，所述斜导柱下方设置有铲基，所述铲基下方设置有锁模块，所述A板底板设置有前模仁。

优选的，所述导柱的直径与所述导套的直径的大小相等。

优选的，若干所述导柱呈三角形安装在所述B板的一侧。

优选的，所述斜导柱与水平面呈度角。

优选的，所述扁顶安置在所述下顶针板和所述上顶针板的下方。

本实用新型的一种斜顶式滑块机构注塑机具有以下优点：定位环在模具上注塑时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，导柱和导套相配合，便于注塑机的开模和闭模，有利于产品的取出，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，铲基用于压紧工件，切合模具，锁模块使得前模和后模合并后，将前模和后模锁在一起，保证了注塑机合模的紧密连接性和牢固性，滑块机构合理的利用了各部件的动作关系，大大简化了模具结构，提高了模具整体质量和使用寿命，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、底板，2、模角，3、防尘板，4、回针弹簧，5、B板，6、导柱，7、锁模块，8、导套，9、A板，10、面板，11、定位环，12、唧嘴，13、铲基，14、斜导柱，15、滑块，16、后模仁，17、扁顶，18、前模仁，19、上顶针板，20、下顶针板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，一种斜顶式滑块机构注塑机，包括底板1，底板1一侧与模角2连接，模角2上方设置有防尘板3，防尘板3下方设置有回针弹簧4，模角2另一侧与B板5连接，B板5右侧安装有导柱6，B板5中部设置有滑块15，且B板5底部安装有后模仁16，后模仁16前方设置有扁顶17，扁顶17底部设置有下顶针板20，下顶针板20与上顶针板19连接，导柱6与导套8连接，导套8上方设置有A板9，A板9与面板10连接，面板10下方与定位环11连接，定位环11下方设置有唧嘴12，A板9中部安装有斜导柱14，斜导柱14下方设置有铲基13，铲基13下方设置有锁模块7，A板9底板设置有前模仁18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导柱6的直径与导套8的直径的大小相等,导柱6能够紧密的嵌入导套8内，使得注塑机合模的前模和后模连接在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干导柱6呈三角形安装在B板5的一侧,有效提高了注塑机前模和后模之间连接的牢固性，保证了在注塑过程中产品的完整性。