[实用新型]一种用于安装纤维隔热模块的轨道式锚固组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维隔热模块的安装组件技术领域，尤其涉及一种用于安装纤维隔热模块的轨道式锚固组件。

背景技术

目前高温窑炉里通常采用多个纤维隔热模块构成的挡火墙来进行隔热，参见图1和图2，纤维隔热模块2普遍采用M形锚固件6进行安装固定，安装时一般都采用不锈钢螺栓5焊接好后，用不锈钢螺母7锚固的方式，要求先在炉体钢板4上划线，然后把不锈钢螺栓5焊接在炉体钢板4上，要求不锈钢螺栓5垂直，螺纹标准，如出现螺纹损坏时，必须要重新焊接。安装纤维隔热模块2时，要用套筒扳手8在纤维隔热模块2的另一侧从纸管1中穿过，不锈钢螺母7对准不锈钢螺栓5，有时不锈钢螺栓5焊接不垂直时，不锈钢螺母7很难对准不锈钢螺栓5，必须再次校正不锈钢螺栓5的位置，这样施工的效率非常低，从产品质量上来说，这种安装时，纤维隔热模块2中必须要装有纸管或塑料管1之类的物品，方便套筒扳手8从中伸进去固定不锈钢螺母7，其缺点是，纸管1拔掉后会留下孔，这些孔里面还需要填塞纤维棉，确保火焰不从洞口中穿透，这样会大大延长了施工周期和施工安装成本。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种提高施工效率、减少施工周期和安装成本的用于安装纤维隔热模块的轨道式锚固组件。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于安装纤维隔热模块的轨道式锚固组件，包括安装导轨以及若干滑块锚固件，所述安装导轨固定设置在炉体钢板上，所述滑块锚固件固定安装在纤维隔热模块朝向所述炉体钢板的端面上，所述纤维隔热模块通过所述滑块锚固件卡入所述安装导轨内并可沿着所述安装导轨滑动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装导轨为C型钢导轨，其背面焊接在所述炉体钢板上，在所述C型钢导轨的其中一侧面上沿长度方向间隔开设有若干槽口；所述滑块锚固件呈工字型结构，其通过所述C型钢导轨上开设的槽口卡入所述C型钢导轨内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述C型钢导轨的厚度为2mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两个槽口之间的间隔距离为300mm。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用安装导轨与滑块锚固件的配合将纤维隔热模块进行快速安装，大大提供了安装速度，而且这种安装不需要修补纤维隔热模块留下的孔洞，进一步地提高了安装效率和安装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是现有的纤维隔热模块的安装结构示意图。

图3是本实用新型的安装结构截面图。

图4是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3和图4，图中给出的是一种用于安装纤维隔热模块的轨道式锚固组件，包括安装导轨100以及若干滑块锚固件200，安装导轨100采用厚度为2mm的C型钢导轨，其背面焊接在炉体钢板上，C型钢导轨的C型开口朝向外，在安装导轨100的其中一侧面上沿长度方向间隔开设有若干槽口，相邻的两个槽口之间的间隔距离为300mm。

滑块锚固件200呈工字型结构，其通过安装导轨100上开设的槽口卡入安装导轨100内，纤维隔热模块10通过滑块锚固件200可沿着安装导轨100滑动。

安装时，先在炉体钢板上划线定位，然后把安装导轨100焊接在炉体钢板上，把纤维隔热模块10上的滑块锚固件200对准安装导轨100的槽口处，向上插进槽口中，然后把纤维隔热模块10推进去，按照顺序，一个接一个的将纤维隔热模块10插入推紧，这样大大提高了安装速度，而且这样的安装不需要修补模块原纸管留下的洞孔，从而提高了效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。